[发明专利]一种高铁锌浸渣清洁利用方法

权利要求书

1.一种高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）首先将高铁锌浸渣干燥脱水，然后同时添加还原剂和硫化剂，在温度为400℃~900℃条件下进行碳-硫混合气氛焙烧反0.5h~3.5h，焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以150℃/h~300℃/h的速度进行缓慢冷却，待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；

（2）将步骤（1）得到的水淬渣进行常规的浮选处理，得到人造硫化矿精矿和浮选尾矿；

（3）将步骤（2）得到的浮选尾矿进行常规的强磁磁选得到锌铁氧化物精矿，锌铁氧化物精矿通入气体还原剂并在温度为950℃~1300℃还原挥发反应1.0h~4.0h，还原挥发结束后，将挥发出来的气体回收后得到含铟的锌产品，挥发剩余的固体冷却后得到铁产品。

2.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述高铁锌浸渣包括以下质量百分比组分：Pb2~5%、Zn10~20%、Fe15~25%、Ag200~400g/t和In150~450g/t。

3.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中还原剂和硫化剂均为高硫煤，高硫煤中碳含量为70wt%~85wt%，硫含量3wt%~6wt%，添加量为高铁锌浸渣质量6%~15%。

4.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中还原剂为固体还原剂或气体还原剂。

5.根据权利要求4所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述固体还原剂为活性炭、焦炭、碳粉中的一种或几种任意比例混合物，添加量为高铁锌浸渣质量5%~12%。

6.根据权利要求4所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述气体还原剂为一氧化碳、氢气、发生炉煤气、焦炉煤气的一种或几种任意比例混合物；该气体还原剂含CO体积浓度10%~50%、H₂体积浓度1%~12%，其余组分为N₂。

7.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫化剂为硫化钠、黄铁矿或硫磺，添加量为高铁锌浸渣质量1%~4%。

8.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中强磁磁选磁场强度为为0.5~1T。

9.根据权利要求1所述的高铁锌浸渣清洁利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中气体还原剂中CO体积浓度为30%~90%、H₂体积浓度为8%~60%，其余组分为N₂。