[发明专利]2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺在审
| 申请号： | 201710137793.5 | 申请日： | 2017-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN106903246A | 公开（公告）日： | 2017-06-30 |
| 发明（设计）人： | 叶玉娟;高全德;孟祥顺;赵东 | 申请（专利权）人： | 中原特钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J1/06 | 分类号： | B21J1/06;B21J5/00;B21J9/20;B21K3/04 |
| 代理公司： | 郑州科维专利代理有限公司41102 | 代理人： | 亢志民 |
| 地址： | 459000 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | cr11mo1vnbn 汽轮机 叶片 锻件 锻造 工艺 | ||
1.一种2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：该锻造工艺包括：锻前加热时，控制入炉温度不超过600℃，并在该温度下保温3～5小时，低温升温速度不超过70℃/h，同时在650～750℃均、保温6～8小时，再以不超过100℃/h的升温速度升温至1190±10℃，在1190±10℃保温4～6小时后降温至1100±10℃，保温2～4小时出炉锻造；锻造时，充分利用精锻机的设备优势，采取两夹爪横向拉打或推打锻造。
2.根据权利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：控制第一道次压下量为20mm，推打速度为2m/min，以改善锻件内部塑性。
3.根据权利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：主变形锻造时严格控制每道次压下量为40mm，锻打速度不超过4m/min，确保锻件内部充分锻透并减少应力的产生。
4.根据权利要求1-3任一项所述的2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：控制最后一道次拉打速度为1.5m/min，以保证锻件表面质量。
5.根据权利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：为保持良好的锻造塑性及避免δ-铁素体的产生，整个锻造过程控制始锻温度为960～990℃，终锻温度为850～880℃。
6.根据权利要求5所述的2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺，其特征在于：最优的锻造温度为860℃，控制最后一道次锻造时，始锻温度不超过920℃，最后一道次的终锻温度不超过870℃。
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