[发明专利]一种浇注式防水连接器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种浇注式防水连接器的制作工艺。

背景技术

防水连接器一般包括有电线、插头及包覆于插头以电线连接处的包头，一般有公母两个相适配的防水连接器进行插接，实现两者的连接固定，在两者连接后，需要保证满足一定的防水等级、具有一定的耐酸碱性、抗振动性，能够满足各种温度下的正常工作，且不易发生老化，在制作时，首先将电线与插头部分通过电线的电接头进行连接，然后通过浇注的形式实现包头对于两者的连接处的包覆，浇注后要满足包头能够较好的包覆于电线及插头，由于三者的材料不同，故三者的粘合度尤为重要，在制作时，需要将两者放入至塑料浇注模具中，现有技术中，注点位于包头的侧壁上，在浇注的过程中，胶体从浇注点填充于整个腔体，在填充进料的过程中，由于胶体具有较高的工作压力，以便能够及时的将注塑胶体填充于模具内，在注塑的过程中，胶体很容易对电接头造成一定的冲击，使其产生跑偏，从而影响产品的寿命，浇注完成之后，在包头完全融合之后，拉断浇注口时，包头会产生径向的形变，包头与电线之间容易产生间隙、气泡，影响包头与电线及插头的粘合度，影响产品防水、耐酸碱性等各方面性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注式防水连接器的制作工艺，能够保证电接头不跑偏，包头没有气泡及空隙，性能稳定，能够保证较好的防水性、耐酸碱性、抗振动性。

提供了如下技术方案：一种浇注式防水连接器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将电线与插头连接为一体，保证两者的电连接；

b、将上述焊接为一体的电线与插头放置于注塑机的模腔内；

c、注塑机的浇注口位于包头与电线对应的尾部，注塑方向沿着电线的长度方向向插头处延伸；

d、开始注塑，包头采用TPE作为原材料，用注塑机将TPE加热到180°实现塑化，注塑的压力为5-8Mpa，注塑的速度为5ml/min，直至模腔填满为止；

e、继续维持步骤d的压力进行保压，且自然冷却30s；

f、脱模。

本发明进一步设置为，在上述步骤d、e是配合超声波振动的状态下完成的，注塑机的模腔上装有超声波振动组件。

本发明具有如下有益效果：浇注口位于包头的尾部，在一定的压力注塑的过程中，处于塑化状态下的TPE能够沿着电线所在的长度，进行填充，而不会对电接头造成冲击，进而产生其跑偏的问题，同时在脱模的过程中，浇注口沿着包头的尾部直接拉断，不会影响包头与电线及插头的粘合度，超声波的设置可以使TPE在进料的过程中能够进料均匀，在保压冷却的过程中，配合注塑机的压力作用下，配合超声波能够使包头在固化的过程中，改变其原有固化密度，增强其与电线及插头的粘合度，达到更好的防水性、耐酸碱性、抗振动性。

附图说明

图1为本实施例中模具浇注的结构示意图。

图中标号含义如下：1-插头；2-包头；21-浇注口；22-超声波振动组件；3-电线；31-电接头；4-注塑机；41-模腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种浇注式防水连接器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将电线3与插头1通过电接头3131连接为一体，保证两者的电连接；

b、将上述焊接为一体的电线3与插头1放置于注塑机4的模腔41内；

c、注塑机4的浇注口21位于包头2与电线3对应的尾部，注塑方向沿着电线3的长度方向向插头1处延伸；

d、开始注塑，包头2采用TPE作为原材料，用注塑机4将TPE加热到180°实现塑化，注塑的压力为5-8Mpa，注塑的速度为5ml/min，直至模腔4填满为止；

e、继续维持步骤d的压力进行保压，且自然冷却30s；

f、脱模。

本发明进一步设置为，在上述步骤d、e是配合超声波振动的状态下完成的，注塑机4的模腔4上装有超声波振动组件22，超声波的振动频率为40-60kHz。