[发明专利]一种复相磁性材料及制备方法

权利要求书

1.一种复相磁性材料，其特征在于：由铁基永磁粉末、铁基软磁磁粉-Co₃O₄复合粉体烧结而成；所述铁基永磁粉末材料基体的组分及质量百分比为：Nd 22-25％、La 5-8％、B3.0-5.3％、Sn 0.25-0.33％、Al 0.20-0.24％、余量为Fe；所述铁基永磁粉末材料基体上还分布有重量百分数为0.1-0.4％TiN微粒；其中，铁基永磁粉末、铁基软磁磁粉-Co₃O₄复合粉体的重量比为100：6-8。

2.根据权利要求1所述的复相磁性材料，其特征在于：TiN微粒平均直径0.2-0.6微米。

3.根据权利要求1所述的复相磁性材料，其特征在于：铁基软磁磁粉-Co₃O₄复合粉体中铁基软磁粉与氧化钴粉的重量比为5：1-3；所述铁基软磁粉材料中各成分的重量百分含量为：1-3％Al，2-6％Si，0.05-0.2％Co,0.01-0.05％S，其余为Fe。

4.权利要求1-3任一所述复相磁性材料的制备方法，其特征在于：按铁基永磁粉末、铁基软磁磁粉-Co₃O₄复合粉体的重量比配料，然后加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；将混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型；将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至580-740℃，保温2-4h，然后升温至1010-1060℃烧结3-4h，冷却后进行二次回火处理，即分别在820-850℃和540-580℃热处理回火1-2h，即得。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铁基永磁粉末的制备方法为：按照各组分质量百分比进行配料，Nd、La、Sn、Al、Fe为纯金属，B以硼铁中间合金加入，TiN微粒为纯物质；将原料放入电弧炉铜坩埚内熔炼，熔炼温度为1550-1580℃，浇注后得到母合金铸锭；然后将母合金铸锭再放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1530℃，得到母合金液体；将母合金液体与冷却辊接触形成带材，得到具有高饱和磁感应强度微晶合金薄带材料，其中，感应加热圈的频率为50-100kHz，冷却辊和喷嘴间距为0.2-0.6mm，冷却辊轮缘的旋转线速度为24-26m/s，薄带材料的厚度为50-80微米，宽度为10-50mm；将上述薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，通入氢气，保持压力在2×10⁵-3×10⁵Pa，时间在3-5h，冷却，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用500-600℃保温4-6h，脱氢气压低于10Pa时，脱氢结束，停止加温，冷却并且控制脱氢气压，使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间，氢破后气流磨制磁粉，即制成平均粒度为3-4μm的磁粉。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述Nd、La、Sn、Al、Fe为元素含量大于99.9％的纯金属。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：硼铁中间合金的含B量为24-26％。