[发明专利]一种防松铆合螺母及其铆合方法

说明书

本发明属于螺母技术领域，涉及一种防松铆合螺母，包括螺母本体和弹性垫圈，螺母本体开设内螺孔，螺母本体设有贴合面，贴合面上设有镶嵌体，镶嵌体的高度等于板材的厚度，板材的镶嵌孔包括四方形的镶嵌边，四方形的镶嵌边拐角处设有圆弧倒角边，镶嵌体的外形与镶嵌孔配合，镶嵌体的四角设有铆口凸点，镶嵌体上设置四个压板，压板的设置在铆口凸点内侧，铆合时，铆口凸点外翻压合在板材的上表面上，压板弯折将弹性垫圈压紧在铆口凸点上。本发明可同时限制螺母在装配后的径向、轴向的6个自由度，保证螺母装配后的强度，采用弹性垫圈使压铆口凸点持久地受到弹性下压力，不会因长时间使用而松动。

技术领域

本发明属于螺母技术领域，涉及一种防松铆合螺母。

背景技术

目前国内机械行业板材与螺母之间的连接，普遍采用焊接或铆接方式，但在使用金属螺母与不同种类材料连接时焊接方式则无法满足工艺需求；所以，通常会选用拉铆或压铆的方式达到目的。

国内目前采用的压铆螺母的铆口一般为圆形铆口，铆接后如锁紧扭矩较大，则容易滑动松脱。为了防止松脱，压铆螺母通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般而言，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母挤入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。这种固定方式会使板材发生较大变形，对于有些板材来说会造成损伤，并且随着使用时间延长，会松脱，为了解决长时间使用后的松脱问题，有专利公开了采用穿刺针穿过板材防止打滑松脱的技术，但是这种一是会损伤板材，二是有些板材硬度高，无法采用穿刺针穿刺，部分板材在穿刺过程中会开裂。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，在板材铆合螺母时不损伤板材，并且防松脱性好，本发明提供了一种防松铆合螺母，还提供了一种防松铆合螺母铆合方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。一种防松铆合螺母，包括螺母本体，螺母本体开设内螺孔，螺母本体设有贴合面，贴合面上设有镶嵌体，镶嵌体的高度等于板材的厚度，板材的镶嵌孔包括四方形的镶嵌边，四方形的镶嵌边拐角处设有圆弧倒角边，四个圆弧倒角边同心，镶嵌体的外形与镶嵌孔配合，镶嵌体的四角设有铆口凸点，铆合时，铆口凸点外翻压合在板材的上表面上，贴合面的四个角构成下防松凸点，铆口凸点构成上防松凸点，下防松凸点和上防松凸点夹紧板材。

作为优选，镶嵌体上设置四个压板，压板的设置在铆口凸点内侧，防松铆合螺母还包括弹性垫圈，铆口凸点压合后，压板弯折将弹性垫圈压紧在铆口凸点上。

作为优选，压板呈弧形，四个压板的圆弧同心，压板的内侧表面是斜面，压板的高度比铆口凸点高，压板比铆口凸点厚。

作为优选，弹性垫圈采用弹性和韧性好的金属材料制成，包括上圆环和下圆弧，上圆环和下圆弧二者的内边圆弧过渡连接，上圆环和下圆弧是一体成型的，上圆环和下圆弧具备一定的弹力。

作为优选，镶嵌孔的两条平行的镶嵌边的距离与镶嵌体的宽度相等，两个对角的圆弧倒角边的距离等于两个对角的铆口凸点外表面之间的距离。

作为优选，镶嵌体的四个侧面构成了防滑面。

作为优选，所述铆口凸点的内侧表面是斜面。

一种防松铆合螺母铆合方法，基于前述的防松铆合螺母，铆合时，下模的凹槽固定螺母本体的下部，螺母本体的镶嵌体穿过板材的镶嵌边，在四个压板内侧放置防止压板向内弯折的保护芯模，保护芯模是外表面与压板内侧表面贴合的柱体，用于防止压铆口凸点时，压板变形，并且可保护铆口凸点压模的压头；铆口凸点压模下压使铆口凸点弯折，使贴合面的四个角和铆口凸点夹紧板材，然后卸除铆口凸点压模和保护芯模，将弹性垫圈套在压板外，采用压板冲压模将压板压弯，使压板将弹性垫圈压紧在铆口凸点上。