[发明专利]一种高燃速气体发生剂及其制粒工艺

权利要求书

1.一种高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：将硝酸胍、碱式硝酸铜、助剂、水加入容器中，加热，控制温度70℃~90℃，再使用分散设备搅拌、分散，得到混合均匀的物料，使用喷雾设备将物料干燥，得到干燥的粒子1，使用整粒设备将粒子1整粒得到粒子2，并使用常规干燥设备干燥粒子2得到粒子3，最后使用压片设备，将粒子3压制成药片；

所述碱式硝酸铜为含水的湿态碱式硝酸铜，其固含量为10%~60%W，湿态碱式硝酸铜在物料中的重量份数为50~80份；

所述硝酸胍在物料中的重量份数为20~60份；

所述助剂在物料中的重量份数为0~20份；

所述水占物料中的重量份数为0~300份。

2.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述助剂包括辅助燃料、辅助氧化剂、催化剂；所述辅助燃料为硝基胍（NQ）、5氨基四唑（5AT）、淀粉、硝基氨基胍（NAGN）、三亚甲基三硝基胺（RDX）、环四亚甲基四硝基胺（HMX）、硝酸脒基脲中的一种或几种；所述辅助氧化剂为高氯酸盐和/或硝酸盐；所述辅助催化剂包括氧化铁、氧化铜、四氧化三钴中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：使用分散设备搅拌、分散的时间为t，其中1min≤t≤5h。

4.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述分散设备为篮式砂磨机；篮式砂磨机内用于分散研磨物料的小球直径为0.1mm~3mm。

5.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述喷雾设备为气流式的喷雾设备，设备的喷嘴具有一个或多个气体通道，喷雾设备的进风温度为80℃~150℃，风机转速为1Hz~50Hz，喷雾喷嘴直径2mm~5mm。

6.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述整粒设备为摇摆颗粒机、锥形整粒机或振动筛。

7.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述粒子2的粒径为20-60目。

8.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：粒子3最终的含水量不大于0.5%。

9.根据权利要求1所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺，其特征在于：所述压片设备为旋转压片机、油压机。

10.一种权利要求1-9任一项所述的高燃速气体发生剂的制粒工艺所生产的高燃速气体发生剂。