[发明专利]一种T76S高强度自钻式管棚超前支护工法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，具体的说，是一种T76S高强度自钻式管棚超前支护工法。

背景技术

现有技术条件下的，一些隧道工程的进口段围岩岩性为泥岩、泥灰岩，属软质岩，泥质含量较重、节理裂隙发育，岩体被切割后多呈碎块状，部分为粉末状。岩体遇水浸泡后易软化，围岩自稳能力差，在隧道开挖前，需要采用超前支护措施保证施工安全。由于岩体破碎，在超前管棚施工过程中，塌孔、卡钻频繁，安装传统φ108管棚需要跟管钻进，导致施工进度缓慢，施工过程中安全风险很高，会严重影响工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工周期短、加固效率高、能够规避施工风险的T76S高强度自钻式管棚超前支护工法。

本发明通过下述技术方案实现：一种T76S高强度自钻式管棚超前支护工法，采用T76S管棚钢管作为通道向地层内注入水泥浆以形成支撑体。

包括以下几个步骤：

步骤S1：施工钻机工作室；

步骤S2：在钻机工作室内安装并调整钻机和注浆机；

步骤S3：安装T76S管棚钢管和钻头，由钻机驱动T76S管棚钢管钻进，并使用注浆机通过T76S管棚钢管向地层内注入水泥浆；

步骤S4：前一节T76S管棚钢管钻进结束后，退回钻机，在前一节T76S管棚钢管的自由端安装连接套，并通过连接套套接下一节T76S管棚钢管，使用钻机继续驱动钻进，并使用注浆机通过T76S管棚钢管向地层内注入水泥浆；

步骤S5：重复步骤S4，注浆长度达到设计要求后，开挖隧道。

所述的步骤S1中，包括按照开挖轮廓线挖隧道口，隧道口的拱顶及侧面喷加钢筋混凝土，掌子面素喷混凝土。

所述的步骤S1中，还包括施做护拱，所述的护拱为一榀工字钢。

所述的工字钢上开设若干个孔，孔内焊接用于安装T76S管棚钢管的导向钢管。

所述的导向钢管采用焊接钢筋的方式互相连接。

所述的导向钢管与隧道壁的间隙喷混凝土充填。

所述的步骤S2中，钻机的钻杆轴线与T76S管棚钢管的轴线同轴。

所述的钻机下方安装枕木。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明通过使用T76S管棚钢管能够有效与围岩粘结，从而能够避免岩体破碎，并形成整体受力，能够有效解决塌孔、卡钻等问题。本发明适用于公路隧道、铁路隧道、水木隧道、有色金属矿巷道、煤矿等软弱围岩及砂岩区，其具有适用范围广、施工难度小、操作简便、不依赖施工人员的熟练程度等优点。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种T76S高强度自钻式管棚超前支护工法，采用T76S管棚钢管作为通道向地层内注入水泥浆以形成支撑体，T76S管棚钢管为连续T型螺纹厚壁钢管，螺纹高度3mm，其能够有效与围岩粘结，从而能够避免岩体破碎，，水泥浆从T76S管棚钢管流出后，能够互相粘结并与T76S管棚钢管形成一个整体，水泥浆扩散半径大，能够有效改良围岩，并通过使T76S管棚钢管与水泥浆粘结形成整体受力，能够有效解决塌孔、卡钻等问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，其具体包括以下几个步骤：

步骤S1：施工钻机工作室，按照开挖轮廓线挖隧道口，挖进深度为6m，隧道口的拱顶及侧面喷加10cm厚的钢筋混凝土，钢筋网片的尺寸为100cm*100cm，φ12cm，掌子面素喷10cm混凝土，以此有利于保护钻机工作室不会发生坍塌，并避免钻机工作室产生的震动对岩体造成影响而发生松塌，保障了施工安全。

步骤S2：在钻机工作室内安装并调整钻机和注浆机，使钻机的钻杆轴线与T76S管棚钢管的轴线同轴，本实施例中，使用C6钻机。