[发明专利]一种机电一体化的防爆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆装置，具体是一种机电一体化的防爆装置。

背景技术

压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种压力容器”。并明确规定，设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等部门必须遵照执行。我国压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容器，包括各类气瓶(无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶)、液化气体汽车槽车、铁路罐车。“爆炸”是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。

目前，有关压力容器爆炸事件屡屡见诸报端，而对于压力容器的爆炸控制却没有很好的方式，多采用安装压力表，通过压力表监控来观测规避爆炸，但是这种方式对于突发性的压力提高问题反应速度不够；如今对于压力容器的防爆问题，需要一种能够解决爆炸同时能够在危险形成过程中有效疏导控制的装置，这样能够减少支出，规避隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电一体化的防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机电一体化的防爆装置，包括压力容器、控压阀门、控制回路、转轴、密封挡盖和电机，所述压力容器右侧上部连接设置有控压阀门，所述控压阀门上端左侧连接设置有泄压孔，所述控压阀门中活动设置有活塞块，所述活塞块右端和所述控压阀门右侧内壁之间连接设置有弹簧，所述活塞块右壁中部焊接设置有导电片，所述导电片右端焊接设置有第一导线，所述控压阀门右侧内壁镶嵌设置有导电圆柱，所述导电圆柱右端连接设置有第二导线，所述第一导线和所述第二导线下端连接设置有控制回路，所述控制回路内由电源、电阻和控制器依次通过导线相连接组成，所述电源和所述第二导线相连接，所述控制器和所述第一导线相连接，所述压力容器右侧内壁下部镶嵌设置有凹槽，所述压力容器右壁位于所述凹槽上部贯穿设置有防爆排气口，所述压力容器右壁位于所述防爆排气口下方贯穿设置有转轴，所述转轴左端位于所述压力容器内连接设置有密封挡盖，所述转轴右端连接设置有电机。

作为本发明进一步的方案：所述控压阀门左端和所述压力容器连通，所述控压阀门右端封闭，所述控压阀门内壁经过抛光处理。

作为本发明进一步的方案：所述活塞块外围和所述控压阀门内壁尺寸相契合。

作为本发明进一步的方案：所述第一导线左端和所述导电片焊接固定，所述第一导线右端贯穿所述控压阀门右壁向外延伸。

作为本发明进一步的方案：所述控压阀门、所述泄压孔和所述活塞块均经过表面绝缘处理。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽表面经过抛光处理，所述凹槽为圆形槽。

作为本发明进一步的方案：所述转轴通过滚动轴承和所述压力容器活动连接，所述转轴距离所述凹槽上下两端的距离相同。

作为本发明进一步的方案：所述密封挡盖上端和所述凹槽上端契合。

作为本发明进一步的方案：所述电机的输出端通过联轴器和所述转轴连接传动，所述电机连接有控制电路用于启动，所述电机和所述控制器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：平时密封挡盖覆盖在防爆排气口左侧避免漏气，当压力容器内压力逐步提高时，活塞块被向右推动，当气压达到标准后，如果气压进一步提高，活塞块就会被推到泄压孔下端的右侧，此时通过泄压孔能够完成泄压，这样能够在正常情况下维持压力容器内气压稳定，便于持续进行稳压的加工工作；当气压超过预定压力值且泄压孔的泄压工作难以消除压力容器内压力的增长时，活塞块被推向控压阀门内壁的右端，此时导电片、第一导线、导电圆柱、第二导线、电源、电阻和控制器形成了回路，这样控制器就能够控制电机启动，电机启动后带动转轴转动，密封挡盖在转轴带动下逐渐不再遮挡防爆排气口，通过防爆排气口和外界连通，压力容器的内部气压能够快速下降，这样能够避免压力容器内失控的气压造成爆炸。

附图说明

图1为一种机电一体化的防爆装置的结构示意图。

图2为一种机电一体化的防爆装置中控制回路的结构示意图。