[发明专利]压铸机及固液共存态金属的成形方法

说明书

提供能够对固液共存态金属适当地赋予压力的压铸机。压铸机（1）具有：合模装置（7），其进行一对模具（101）的模开闭及合模；射出装置（9），其使柱塞（41）在通往一对模具（101）之间的套筒（39）内前进，从而向一对模具（101）进行射出；控制装置（47），其控制合模装置（7）及射出装置（9）。控制装置（47）具有射出控制部（93）及加压用合模控制部（95）。射出控制部（93）以在一对模具（101）隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制射出装置（9）。加压用合模控制部（95）以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制合模装置（7）。进而，射出控制部（93）进行使柱塞（41）在所述柱塞停止前减速的控制。

技术领域

本发明涉及压铸机及固液共存态金属的成形方法。需要说明的是，固液共存态金属可以是液状金属被冷却而成为固液共存状态的半凝固金属、及固体金属被加热而成为固液共存状态的半熔融金属的任一种。

背景技术

已知有将固液共存态金属成形的技术。例如，在专利文献1中，在结构与将液状金属（熔液）成形的通常的压铸机相同的压铸机中，向在合模后的模具间通过的套筒供给半凝固金属，通过柱塞将套筒内的半凝固金属向模具间射出，由此进行成形。另外，在专利文献2中，向开模的模具间搬送半熔融金属（不进行射出），接着将模具合模，由此进行成形。

需要说明的是，在非固液共存态金属成形领域的树脂成形领域，已知有如下所谓的射出压缩成形法，即，向稍稍开模的模具间射出熔融树脂，之后，进行合模而进行成形。

专利文献1：（日本）特开2014－217865号公报

专利文献2：（日本）特开2011－67838号公报

在将固液共存态金属成形时，当对固液共存态金属赋予较高的压力时，能够压缩初晶而将组织致密化。即，能够提升产品品质。另一方面，在专利文献1那样地通过柱塞对固液共存态金属赋予压力的构成中，难以对固液共存态金属赋予足够的压力。另外，在专利文献2那样地向开模的模具间搬送固液共存态金属而通过合模对固液共存态金属赋予压力的构成中，开模方向被限定为垂直方向，另外，必须构成固液共存态金属成形用的专用装置。

发明内容

因此，优选提供能够适当地对固液共存态金属赋予压力的压铸机及固液共存态金属的成形方法。

本发明一方面的压铸机具有：合模装置，其进行一对模具的模开闭及合模；射出装置，其使柱塞在通往所述一对模具之间的套筒内前进，从而向所述一对模具进行射出；控制装置，其控制所述合模装置及所述射出装置，所述控制装置具有：射出控制部，其以在所述一对模具隔着间隙而相对的状态时开始射出的方式控制所述射出装置；加压用合模控制部，其以在射出开始后进行模具接触及合模的方式控制所述合模装置，所述射出控制部进行在所述柱塞停止前使所述柱塞减速的控制。

优选的是，所述射出控制部进行在固液共存态金属向所述一对模具之间的填充接近完成导致的射出压力的上升之前使所述柱塞减速的控制。

优选的是，所述射出控制部进行使所述柱塞停止的控制作为使所述柱塞减速的控制。

优选的是，还具有通电传感器，其输出响应于所述模具内的规定位置的通电的信号，所述射出控制部在基于来自所述通电传感器的信号检测到通电时，使所述柱塞减速。

优选的是，所述模具在其内部构成制品部及溢出部，所述规定位置是所述溢出部内的从该溢出部的端部向所述制品部侧分离的位置。

优选的是，还具有温度传感器，其输出与所述制品部的温度对应的信号，所述加压用合模控制部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述制品部的温度下降至规定的加压开始温度时，开始模具接触及合模的控制。

优选的是，还具有温度传感器，其输出与所述模具内的温度对应的信号，所述射出控制部在基于来自所述温度传感器的信号检测到所述模具内的温度上升至规定的减速开始温度时，开始使所述柱塞减速的控制。