[发明专利]一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法

说明书

本发明涉及一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法，一种链扣结构，包括：本体；所述本体包括：左链接片和右链接片，以及用于联接左链接片和右链接片的联接部；所述左链接片、右链接片近于联接部的内端分别设有左连接孔、右连接孔；所述左链接片、右链接片远于联接部的外端分别设有左凹陷部、右凹陷部；所述本体沿联接部对折后，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔。左链接片和右链接片可以通过冲压机一次成形，并且组装方便，模具可以循环利用，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及首饰及模具与方法，尤其涉及链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法。

背景技术

传统的项链、手链等链状首饰都是采用蜡模铸造成形，一副蜡模能成形的链扣结构数量有限，且制作过程工序繁杂、耗时，蜡模铸造制造的项链、手链等链状首饰大小、重量不一，并且存在沙孔、裂纹、成本较高、生产效率低等现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法。

本发明的技术方案是：

一种链扣结构，包括：本体；所述本体包括：左链接片和右链接片，以及用于联接左链接片和右链接片的联接部；所述左链接片、右链接片近于联接部的内端分别设有左连接孔、右连接孔；所述左链接片、右链接片远于联接部的外端分别设有左凹陷部、右凹陷部；所述本体沿联接部对折后，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔。

其进一步技术方案为：所述左链接片设有位于联接部与左凹陷部之间的左内凹部；所述右链接片设有位于联接部与右凹陷部之间的右内凹部；所述左内凹部设有所述的左连接孔；所述右内凹部与设有所述的右连接孔；所述本体沿联接部对折后，所述左内凹部与右内凹部的边沿固定连接，所述左凹陷部与右凹陷部的尾部固定连接，使得左内凹部与右内凹部、左凹陷部与右凹陷部之间形成腹腔；所述左连接孔、腹腔、右连接孔形成下链扣孔；所述左凹陷部与右凹陷部两侧的间隙部分与腹腔形成上链扣孔。

其进一步技术方案为：所述左凹陷部与右凹陷部的相邻面的二个边缘均为内凹形，二者的端部固定联接，形成所述的上链扣孔。

一种机械气动组合模具，其用于制造上述本体的片材结构，所述机械气动组合模具包括上模座，下模座；所述上模座依次设有成形凸模、冲孔上模；所述下模座依次设有成形凹模腔、冲孔下模腔；所述成形凸模与成形凹模腔相配合，以成形左链接片和右连接片的轮廓；所述冲孔上模与冲孔下模腔相配合，以成形所述的左连接孔和右连接孔。

其进一步技术方案为：所述下模座包括固定模座，以及活动模座；所述固定模座设有所述的成形凹模腔，位于成形凹模腔后侧的安装腔，以及位于安装腔内且顶部设有冲孔凸模的冲孔凸起；所述活动模座滑动连接于固定模座的安装腔内，活动模座与固定模座之间设有弹性件，活动模座设有位于顶部的冲孔下模腔，以及用于穿过冲孔凸起的安装孔；所述冲孔上模设有用于冲孔凸起的上模孔。

其进一步技术方案为：所述下模座还包括固定于固定模座上端的导向板；所述导向板与固定模座之间设有上料通道；所述导向板设有用于穿过成形凸模、冲孔上模的若干导向孔。

其进一步技术方案为：所述冲孔上模设有位于上模孔末端的吹料通道；所述机械气动组合模具还包括吹废料装置；所述下模座设有与冲孔下模腔连通的进气通道，以及位于进气通道对侧出料通道；所述上模座的吹料通道与进气通道、出料通道之间对接时，所述吹废料装置对进气通道吹气。

其进一步技术方案为：所述下模座设置有位于侧面且用于控制吹废料装置吹气的行程开关；所述上模座固定有一用于控制行程开关通/断的弹性顶压件。

其进一步技术方案为：一种链扣结构的加工方法，其采用上述的机械气动组合模具，所述链扣结构的加工方法为方法一或方法二；