[发明专利]一种柔性显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性显示面板技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板及其制造方法。

背景技术

随着电视、智能手机、电脑、平板等消费电子产品向着轻薄、便携等方向快速发展，其显示屏幕也经历着“球面屏-平面屏-柔性屏”的快速演化和迭代。柔性显示面板由于具有结构简单、超轻薄、色饱和度和对比度高、功耗低、容易实现柔性显示等优势，逐渐成为产业界和学术界投资与研究的重点，将成为未来发展主流。

然而，柔性显示面板中位于非显示区域的薄膜晶体管((Thin Film Transistor，TFT)器件层由于是在非显示区域，因此在柔性显示面板的叠层结构中通常是位于最外层(无需在其上形成有机发光层),因此在柔性显示面板弯曲过程中会受到较大的拉伸力或压缩力,容易出现断裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示面板及其制造方法，能够减小非显示区域的薄膜晶体管器件层发生断裂的几率。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制造方法，包括：

提供柔性基板；

在所述柔性基板上形成薄膜晶体管器件层，所述薄膜晶体管器件层包括显示区域和非显示区域；

在所述薄膜晶体管器件层的显示区域上依次形成有机发光层和第一阻挡层；

在所述薄膜晶体管器件层的非显示区域上形成预定厚度的补偿层，以使得所述柔性显示面板弯曲时，所述非显示区域的所述薄膜晶体管器件层为中性层。

在本发明所述的制造方法中，所述在所述薄膜晶体管器件层的非显示区域上形成预定厚度的补偿层的步骤包括：在所述薄膜晶体管器件层的非显示区域上涂布预定厚度的紫外光固化胶，以形成所述补偿层。

在本发明所述的制造方法中，所述在所述薄膜晶体管器件层的非显示区域上形成预定厚度的补偿层的步骤包括：在所述薄膜晶体管器件层的非显示区域上涂布预定厚度的塔菲胶，以形成所述补偿层。

在本发明所述的制造方法中，所述在所述柔性基板上形成薄膜晶体管器件层的步骤之前包括：在所述柔性基板上形成第二阻挡层；

在所述柔性基板上形成薄膜晶体管器件层的步骤包括：在所述第二阻挡层上形成所述薄膜晶体管器件层。

在本发明所述的制造方法中，所述在所述薄膜晶体管器件层的显示区域上依次形成有机发光层和第一阻挡层的步骤包括：

在所述薄膜晶体管器件层的显示区域上形成有机发光层；

在所述有机发光层上依次形成第一氮化硅层、第一有机层、第二氮化硅层、第二有机层、第三氮化硅层以及第三有机层，以形成所述第一阻挡层。

本发明实施例还提供一种使用上述制造方法制造的柔性显示面板。

相较于现有的柔性显示面板，本发明的柔性显示面板，在非显示区域的薄膜晶体管器件层上形成补偿层，由此可以通过控制补偿层的厚度以使得柔性显示面板弯曲时，非显示区域的薄膜晶体管器件层为中性层，由此可以使得非显示区域的薄膜晶体管器件层既不受拉伸力也不受压缩力，即非显示区域的薄膜晶体管器件层在弯曲过程中的长度和弯曲前一致，从而可以减小非显示区域的薄膜晶体管器件层发生断裂的几率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1本发明柔性显示面板的制造方法一实施方式的流程图；

图2是本发明柔性显示面板的制造方法一实施方式的流程图，其中图中为各步骤形成的结构示意；

图3是本发明柔性显示面板的制造方法另一实施方式的流程图，其中图中为各步骤形成的结构示意；

图4是本发明柔性显示面板一实施方式的结构示意图；

图5是本发明柔性显示面板另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

参阅图1，在本发明柔性显示面板的制造方法一实施方式中，柔性显示面板为柔性OLED显示面板，所述制造方法包括如下步骤：

步骤S101：提供柔性基板。

柔性基板例如可以是聚酰亚胺(PI)材料形成的基板。

步骤S102：在柔性基板上形成薄膜晶体管器件层，薄膜晶体管器件层包括显示区域和非显示区域。