[发明专利]一种板式换热器生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于换热器加工领域，尤其涉及一种板式换热器生产工艺。

背景技术

随着科技的进步，人们对于能量的转化要求越来越高，现有的换热器通常因为焊接控制不够的原因存在不耐压耐腐蚀，使用寿命短等缺点，人们亟需找到更好的方法来进行解决。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明提供了一种控制严谨、成品质量好的板式换热器生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种板式换热器生产工艺，包括如下步骤：

a、基板处理：板片的选择为0.2-1.2mm的不锈钢、镍基合金或工业纯钛为板片材料，在板片的一侧或两侧表面上复合钎焊焊料层；当钎焊焊料层为单质金属层时，通过电镀方式将单质金属电镀至板片上；当钎焊焊料层为合金层时，将合金层贴附于板片上；

b、基板裁切：将复合上钎焊焊料层的板片裁切成相应规格的换热板基材平板；

c、冲压成型：将步骤b中复合上钎焊焊料层且裁切好的换热板基材平板利用接刀、定位和找正技术，再采用整板分次连续压制成型得到表面具有人字形波纹换热板；

d、冲孔切边：对成型后的换热板冲切，使得其上形成通孔，并将换热板边缘的残余料清除；

e、清洗烘干：将步骤d生产得到的换热板成品用清水反复清洗干净，并在室温条件下自然晾干或者进入烘干炉进行加温烘干；

f、组装：将换热板叠加压紧构成换热板组；

g、焊接：将步骤f中得到的换热板组放入真空炉中进行高温焊接，高温焊接结束后，停止加热并将焊接构成一整体结构的换热板组密封保留在真空炉中随着真空炉的降温进行冷却，从而使得其在真空环境中冷却，不会发生变色等意外状况；

h、试压：将换热板组放置在2-3MPa下进行压力承受实验；

i、包装：将通过试压的换热板组包装后等待出货。

作为优选，所述步骤a中，钎焊焊料层的液相线温度低于换热板基材平板的固相线温度，从而使得加热过程中，当钎焊焊料层处于熔融液态时，换热板基材平板仍处于固态。

作为优选，所述基板为不锈钢时，先对其进行表面防腐处理。

更优地，所述防腐处理包含如下步骤：先对基板进行用清水进行清洗,除掉上面附着的固化物料杂质,再进行喷砂处理,然后用超音速火焰喷涂一层镍铬碳化铬涂层，喷砂处理后3～4小时内进行超音速火焰喷涂作业，超音速火焰喷涂作业时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

本发明的板式换热器生产工艺简洁有效，能最大限度保证板式换热器的使用强度和寿命，尤其对于焊接的准备和条件的严格控制，安全高效，质量优异，并进行高压测试，使得产品质量进一步得到保证，值得推广。

具体实施方式

一种板式换热器生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、基板处理：板片的选择为0.2-1.2mm的不锈钢、镍基合金或工业纯钛为板片材料，在板片的一侧或两侧表面上复合钎焊焊料层；当钎焊焊料层为单质金属层时，通过电镀方式将单质金属电镀至板片上；当钎焊焊料层为合金层时，将合金层贴附于板片上；

b、基板裁切：将复合上钎焊焊料层的板片裁切成相应规格的换热板基材平板；

c、冲压成型：将步骤b中复合上钎焊焊料层且裁切好的换热板基材平板利用接刀、定位和找正技术，再采用整板分次连续压制成型得到表面具有人字形波纹换热板；

d、冲孔切边：对成型后的换热板冲切，使得其上形成通孔，并将换热板边缘的残余料清除；

e、清洗烘干：将步骤d生产得到的换热板成品用清水反复清洗干净，并在室温条件下自然晾干或者进入烘干炉进行加温烘干；

f、组装：将换热板叠加压紧构成换热板组；

g、焊接：将步骤f中得到的换热板组放入真空炉中进行高温焊接，高温焊接结束后，停止加热并将焊接构成一整体结构的换热板组密封保留在真空炉中随着真空炉的降温进行冷却，从而使得其在真空环境中冷却，不会发生变色等意外状况；

h、试压：将换热板组放置在2-3MPa下进行压力承受实验；

i、包装：将通过试压的换热板组包装后等待出货。

所述步骤a中，钎焊焊料层的液相线温度低于换热板基材平板的固相线温度，从而使得加热过程中，当钎焊焊料层处于熔融液态时，换热板基材平板仍处于固态。

所述基板为不锈钢时，先对其进行表面防腐处理。