[发明专利]高弹力革基布的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高弹力革基布的生产工艺，包括制备原料色丝、加弹、织造、拉毛、定型以及包装，在保证制造出革基布具有较高弹性的前提下，简化了工艺步骤，提高了生产效率并减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种仿真皮革的生产工艺，特别涉及一种革基布的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高, 人们对服装面料的要求也越来越高, 那些色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好的纺织面料倍受广大消费者青睐。革基布作为人造皮革的底片，其具有良好的弹力、较大抗拉强度以及较为光滑的表面平整度，因此受到青睐。现有的革基布生产工艺例如在告号为CN102168339B的中国发明专利中所公开了“一种弹力革基布及其制备方法”，通过混纺形成坯布，坯布经过退浆、煮练、染色、起毛以及定型后制得个革基布，而现有的工艺存在工序多生产效率低，其次坯布在染色工序中对于环境污染严重，并且生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保、高效生产的高弹力革基布的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高弹力革基布的生产工艺，包括以下步骤：

1）、制备原料色丝；

2）、色丝经加弹机加工为DTY 拉伸变形丝；

3）、采用双面圆织机对DTY 拉伸变形丝通过织造成坯布；

4）、采用拉毛机利用进口针布对坯布进行拉毛形成拉毛布；

5）、拉毛布通过烘房内定型成最终产品；

6）、包装入库。

通过采用上述技术方案，取消坯布后续的染色过程直接通过色丝形成有色的坯布，大幅的降低了生产成本，同时缩减了工艺流程，提高了生产效率；其次在色丝由于制备过程中需要和有色料进行混合，其改变各组分在空间上的有序或者堆集状态的原始分布，从而增加了在任意特定点上任意组分的粒子和体积单元机率，故相比现有的普通丝其在蓬松度上要大幅提高，而后经过后续的加弹处理后进一步的提升色丝的蓬松度同时提高色丝的强度以及韧性，进而在进行对坯布的拉毛前无需要添加起毛油即可达到拉毛工序的蓬松度要求，再次的降低了生产成本以及减少了对环境的污染，并在拉毛工序中利用进口针布提高毛的密度以及均匀度，使得最终所得到产品具有超越现有工艺所生产出的革基布的弹力、韧性以及蓬松度。

作为优选地，原料色丝的制备方法包括以下步骤：

1）、采用PET切片进行真空干燥，干燥温度控制150℃~170℃之间，干燥后的PET切片含水率≤0.0025%；

2）、干燥后的PET切片与色母粒按一定比例混合投入到螺杆挤压机内进行熔融，熔融温度控制在290℃~295℃之间；

3）、将挤出的熔体进入到纺丝箱体内，并通过喷丝头进行纺丝处理，纺丝箱体内的温度控制在290℃~295℃之间；

4）、对纺丝后的色丝进行冷却，色丝表面温度下降至45℃~55℃之间；

5）、对色丝表面进行上油操作；

6）、以3500~3600米作为一卷对色丝进行收卷。

通过采用上述技术方案，PET切片利用真空干燥使得加热均匀，干燥后按照一定比例与色母粒同时进入到螺杆挤压机内，由于在干燥过程中控制了含水率在与色母粒混合时两者之间的表面接触更为完全，混合后所得到色丝颜色更为均匀；其次限定了熔融以及纺丝箱体内的温度能减少色丝的变形，并冷却至一定温度后对色丝表面上油提高韧性，最后在收卷时限定一卷色丝的长度来确定牵伸比，使得最终出来的色丝具有较好的蓬松度。

作为优选地，步骤2）中色丝在加弹机中的丝路顺序为：