[发明专利]塑料件的制作设备与制作方法

说明书

本发明提供一种塑料件的制作设备与制作方法，其包括输送装置、多个夹持装置、加热装置以及成型装置。输送装置配置用以沿一移动路径来回移动。这些夹持装置可拆卸地固定在输送装置上。这些夹持装置配置用以夹持一塑料板材，且能够通过至少任两对向设置的夹持装置调整施加在塑料板材上的张力。加热装置设置在移动路径上，且配置用以加热塑料板材。成型装置设置在移动路径上，且配置用以成型加热后的塑料板材。本发明提供的塑料件的制作设备和制作方法能提高产品的良率与品质。

技术领域

本发明涉及一种制作设备与制作方法，尤其涉及一种塑料件的制作设备与制作方法。

背景技术

常见的塑料件的成型方式大多是先对一塑料板材进行加热，接着将加热后的塑料板材送进模具内以成型出塑料件。然而，在将加热后的塑料板材送进模具内之前，加热后的塑料板材会产生软化下垂的情况。倘若将软化下垂的塑料板材直接送进模具内以成型出塑料件，则制作得到的塑料件容易产生皱折，严重影响到产品的良率与品质。

发明内容

本发明提供一种塑料件的制作设备与制作方法，其能提高产品的良率与品质。

本发明提供一种塑料件的制作设备，其包括输送装置、多个夹持装置、加热装置以及成型装置。输送装置配置用以沿一移动路径来回移动。这些夹持装置可拆卸地固定在输送装置上。这些夹持装置配置用以夹持一塑料板材，且能够通过至少任两对向设置的夹持装置调整施加在塑料板材上的张力。加热装置设置在移动路径上，且配置用以加热塑料板材。成型装置设置在移动路径上，且配置用以成型加热后的塑料板材。

在本发明的一实施例中，上述的输送装置包括轨道、支架、框架以及驱动件。轨道沿移动路径延伸。支架滑设在轨道上。框架连接支架，且这些夹持装置可拆卸地固定在框架上。驱动件耦接在支架，且配置用以驱动支架沿轨道来回移动。

在本发明的一实施例中，上述的框架具有开口。这些夹持装置排列在开口的周围，以夹持塑料板材在开口上方。

在本发明的一实施例中，上述的加热装置包括第一加热板与第二加热板，分别位于移动路径的相对两侧。

在本发明的一实施例中，上述的成型装置包括第一模具与第二模具，分别位于移动路径的相对两侧。在通过输送装置与这些夹持装置将加热后的塑料板材输送至第一模具与第二模具之间后，结合第一模具与第二模具，以使加热后的塑料板材贴合在第一模具与第二模具。

在本发明的一实施例中，上述的各个夹持装置包括底座、壳体、载板、两第一致动件、夹持件以及第二致动件。壳体罩覆在底座上，且具有一通口。载板滑设在壳体内，且位于底座上方。此两第一致动件固定在载板上，且位于载板与底座之间。夹持件对应在通口设置，且枢接在载板上。夹持件包括暴露在通口外的夹持部，且配置用以将塑料板材夹持在载板上。夹持件枢接在此两第一致动件，且此两第一致动件配置用以驱动夹持件相对于载板转动，以使夹持部与载板相抵接或分离。第二致动件设置在底座上。第二致动件位于载板与底座之间，且此两第一致动件分别设置在第二致动件的相对两侧。第二致动件耦接在载板，用以驱动载板经由通口朝移出壳体的一移动方向或移动方向的反向移动。

在本发明的一实施例中，上述的各个夹持装置还包括至少一线轨与至少一滑块，且线轨与滑块位于底座与载板之间。线轨固定在底座上。滑块可动地设置在线轨上，并与载板相连接，其中线轨的延伸方向与移动方向互为平行。

在本发明的一实施例中，上述的各个夹持装置还包括一挡块。挡块连接载板，且位于底座与载板之间。挡块较第二致动件靠近通口，且第二致动件通过挡块耦接在载板。

在本发明的一实施例中，上述的各个夹持件还包括两连动部，分别位于夹持部的相对两侧。各个连动部具有第一端部、相对于第一端部的第二端部以及位于第一端部与第二端部之间的枢接部。各个第一端部枢接在对应的第一致动件。各个枢接部穿过载板并枢接在载板，且各个第二端部与夹持部相连接。