[发明专利]一种用于触点组件接触电阻测试的夹持装置

说明书

用于触点组件接触电阻测试的夹持装置，它涉及一种夹持装置。本发明解决现有触点组件接触电阻测试的夹持装置存在适用范围窄，测试时需要频繁更换夹具，测试效率低的问题。支架的下部通过第三固定螺钉和固定螺母固定在滑动板上，支撑架两侧加工有螺纹孔，支撑架底端面后侧两端部对应设有两个限位挡板，支撑架通过两个定位销安装在支架上，支撑架通过两个第二固定螺钉与支架限位；推动板上部加工有通孔，推动板上端面沿竖直方向加工有螺纹孔，导柱的一端依次穿过的推动板上部通孔和支撑架上部，推动螺杆的外壁上加工有外螺纹，推动螺杆穿过支撑架并与导柱的另一端连接，推动板通过第一固定螺钉固定在导柱上。本发明用于夹持触点组件。

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，具体涉及一种用于触点组件接触电阻测试的夹持装置。

背景技术

电触点广泛应用于各类接触器、继电器、照明开关、故障电流开关及辅助开关中，其工作电流从几安培至几千安培不等，不同工业需求使电触点的成分、制备工艺与尺寸结构各异。同时为实现器件内部的特性匹配及具有多路切换的功能，通常将电触点通过一定的连接和组合方式形成触点组件，其中将电触点先与连接片连接后再通过注塑基座固定的方式最为普遍。其中触点组件的注塑基座的长度L、宽度W、高度H以及触点工作面与注塑基座长度方向的夹角X是指导触点组件夹具生产的重要参数。一般情况下，注塑基座的长度L、宽度W、高度H的范围在几十个毫米到几百个毫米，触点工作面与注塑基座长度方向的夹角X范围在-90°到90°，由于这四个参数有不同的组合，因此为了夹持不同规格的触点组件需要多种型式及规格的夹具，由此使得制造成本增加，而且在进行测试时会使得夹具更换繁琐，不利于提高测试的效率。本发明不仅支持多种型式及规格触点组件的稳定夹持，而且可以实现触点组件的快速装卡与拆卸。

目前，现有的触点组件接触电阻测试的夹持装置适用范围窄，不适用夹持不同型式及规格的触点组件，在进行测试时需要频繁更换夹具，而且更换过程十分繁琐，测试效率低。

发明内容

本发明为解决现有的触点组件接触电阻测试的夹持装置存在适用范围窄，测试时需要频繁更换夹具，测试效率低的问题，进而提供一种用于触点组件接触电阻测试的夹持装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的用于触点组件接触电阻测试的夹持装置用于触点组件接触电阻测试的夹持装置包括滑动板1、支架2、支撑架3、定位块4、导柱5、推动板6、第一固定螺钉7、推动螺杆8、两个定位销9、两个第二固定螺钉10、两个第三固定螺钉11和两个固定螺母12；支架2为“U”型支架，支架2底部加工有沿竖直方向的通孔，支架2两侧壁上对称加工有两个螺纹孔，支架2的下部通过第三固定螺钉11和固定螺母12固定在滑动板1上，支撑架3的横截面呈“U”型，支撑架3两侧加工有螺纹孔，支撑架3底端面后侧两端部对应设有两个限位挡板，支撑架3通过两个定位销9安装在支架2上，支撑架3通过两个第二固定螺钉10与支架2限位；推动板6上部加工有通孔，推动板6上端面沿竖直方向加工有螺纹孔，导柱5的一端依次穿过的推动板6上部通孔和支撑架3上部，推动螺杆8的外壁上加工有外螺纹，推动螺杆8穿过支撑架3并与导柱5的另一端连接，推动板6通过第一固定螺钉7固定在导柱5上，定位块4设置在支撑架3的U型腔内，定位块4设置有与触点组件14外型相应的型腔，定位块4与支撑架3的两个限位挡板紧密贴合设置，调整块13放置在定位块4的型腔内，调整块13放置在紧密排布的触点组件14之间。

进一步地，定位销9的前段为直杆，定位销9的前段与支撑架3连接但可灵活转动，定位销9的后段有外螺纹，定位销9的后段与支架2螺纹连接固定。

进一步地，支撑架3的两侧上对应排布有螺纹孔，支撑架3的螺纹孔与竖直方向形成的角度范围为-90°到90°，支撑架3的螺纹孔与触点工作面之间形成的夹角和支撑架3的螺纹孔与注塑基座长度方向形成的夹角X互为对角。

进一步地，推动螺杆8前段设置有外螺纹，推动螺杆8的后段为直杆，推动螺杆8的直杆上加工有3.5mm的槽。