[发明专利]一种焦炉脱硝管施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉施工技术领域，特别涉及一种焦炉脱硝管施工方法。

背景技术

采用炉内脱硝技术的焦炉在蓄热室内设有脱硝管。根据炉型不同，通常在每个蓄热室内有多达36个φ25mm脱硝管，每座焦炉脱硝管数量达4000余个。单根脱销管由三部分组成，由下至上分别为焦炉基础顶板预埋钢管、炉内脱销管通道、斜道下部氨气横向喷射口。焦炉基础顶板预埋钢管分为垂直布置及梁上与垂直方向呈70°角等多种形式，长度最长的达到1.4m；炉内脱销管通道分别有粘土砖、硅砖分层垂直砌筑而成，高约3m，粘土砖、硅砖的连接部位的脱销管在冷态时呈错台布置以便焦炉投产后整个脱销管的顺直畅通；斜道下部氨气横向喷射口呈水平布置，由异形砖砌筑而成。复杂的结构形式使脱销管内泥浆不易清理，造成通孔率低、脱销管内清洁困难等问题，堵孔造成了大量的返工。

传统施工方式有采用圆柱形刚性材质的工具进行通孔的方法，适用于对直径较大、长度较短的孔道进行清理的方式进行通孔，但不能适用于小直径、总长超长孔道进行清理的要求，尤其是整个通道内部出现错台、下部呈一定角度情况下，难以完成清理工作。另一种传统方式是采用吸尘器进行吸尘，同样要求孔道能够满足吸尘器的吸管插入孔道内的要求，有效深度不足，对于呈一定角度的孔道的吸尘效果不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种焦炉脱硝管施工方法，采用逐层清理的方式避免泥浆、施工垃圾等在脱销管内的堆积，杜绝堵孔、死孔的情况发生，避免集中透孔时用力过猛造成成品损坏。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉脱硝管施工方法，包括如下步骤：

1)基础顶板预埋钢管与焦炉基础顶板同时施工，完成后逐个进行透孔检查，确保畅通；

2)基础顶板预埋钢管周边的滑动层钢板进行固定，对炉内脱销管通道第1层砖进行定位线放线，将炉内脱销管道中心线标记在滑动层钢板之上；

3)依据中心线进行第1层脱销管砖砌筑，随后进行墙体其它砖的砌筑；

4)随蓄热室墙逐层将脱销管砖砌筑至蓄热室粘土砖顶，砌筑时采用管砖抽子逐层清理，完成炉内脱销管通道粘土砖段的砌筑；

5)从地下室向上进行透孔，其中涉及70°斜管的，采用柔性钢线进行；

6)逐个对炉内脱销管通道透孔并进行检查，用大于脱销管通道口的胶带对检查合格的脱销管通道口进行密封；

7)随蓄热室墙逐层砌筑硅砖材质的脱销管砖，每层砌筑时采用管砖抽子逐层清理，完成炉内脱销管通道硅砖段的砌筑；

8)采用吸尘器对炉内脱销管通道硅砖段内泥浆进行清理，逐个检查验收合格后捅破炉内脱销管通道粘土砖段与炉内脱销管通道硅砖段之间的胶带，并用胶带对炉内脱销管通道硅砖段上部的通道口进行密封；

9)砌筑斜道下部氨气横向喷射口，用勾缝刀将出口内的泥浆清理干净后，捅破炉内脱销管通道硅砖段上部通道口的胶带。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用逐层清理的方式避免了泥浆、施工垃圾等在脱销管内的堆积，避免了集中透孔时用力过猛造成成品损坏。

2)粘土砖段、硅砖段分段逐层清理，使施工方法同时适用于直段、曲段脱销管的施工；仅在硅砖段采用吸尘器吸尘的方式，降低了劳动强度。

3)从根本上杜绝了堵孔、死孔的情况发生，避免了因通孔率不足导致的返工返修。

附图说明

图1是焦炉蓄热室内脱硝管的局部示意图；

图2是图1A向的焦炉蓄热室内脱硝管的局部剖视图。

图中：1-斜道下部氨气横向喷射口、2-炉内脱销管通道、3-基础顶板预埋钢管、4-炉内脱销管通道硅砖段、5-炉内脱销管通道粘土砖段、6-焦炉基础顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

见图1、图2为焦炉蓄热室内脱硝管的结构示意图。一种焦炉脱硝管施工方法，包括如下步骤：

1)基础顶板预埋钢管3与焦炉基础顶板6同时施工，完成后逐个进行透孔检查，确保畅通；

2)基础顶板预埋钢管3周边的滑动层钢板进行固定，对炉内脱销管通道2第1层砖进行定位线放线，将炉内脱销管道中心线标记在滑动层钢板之上；

3)依据中心线进行第1层脱销管砖砌筑，随后进行墙体其它砖的砌筑；

4)随蓄热室墙逐层将脱销管砖砌筑至蓄热室粘土砖顶，砌筑时采用管砖抽子逐层清理，完成炉内脱销管通道粘土砖段5的砌筑；