[发明专利]负极极片、负极极片的制备方法及锂离子电池有效
申请号: | 201710079076.1 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN106848190B | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 付东兴;徐延铭;李俊义;李素丽;刘春洋 | 申请(专利权)人: | 珠海光宇电池有限公司 |
主分类号: | H01M4/13 | 分类号: | H01M4/13;H01M4/139;H01M10/0525 |
代理公司: | 广东朗乾律师事务所 44291 | 代理人: | 杨焕军 |
地址: | 519180 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 负极 制备 方法 锂离子电池 | ||
1.负极极片,包括依次涂覆在集流体表面上的底涂层、中涂层及上涂层,底涂层、中涂层和上涂层由包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂的浆料涂覆而成;
其特征在于:
所述底涂层和中涂层中的粘结剂为水系浆料粘结剂,且中涂层中粘结剂的含量小于底涂层中粘结剂的含量,所述上涂层中的粘结剂为溶剂型浆料粘结剂。
2.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于:所述底涂层中粘结剂含量为负极物料总重量的1.0%~2.0%。
3.根据权利要求1或2所述的负极极片,其特征在于:中层浆料中水系浆料粘接剂的含量比底层浆料中水系浆料粘结剂的含量少20%~50%。
4.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于:所述水系浆料粘结剂为具有极性基团且与铜箔粘接性好的高分子聚合物。
5.根据权利要求1或4所述的负极极片,其特征在于:所述水系浆料粘结剂为丁苯橡胶或丁腈橡胶或丁二烯橡胶或改性丁苯橡胶或聚丙烯酸酯中的一种或多种互配。
6.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于:所述上涂层中粘结剂含量为负极物料总重量的2.0%~4.0%。
7.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于:所述溶剂型浆料粘结剂为PVDF或改性PVDF或聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或多种以任意的比率组合而成的混合物。
8.如权利要求1至7任一项所述的负极极片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将负极物料加入容器中搅拌制得底层浆料,底层浆料中的负极物料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂,所述粘结剂为水系浆料粘结剂,将底层浆料涂覆于集流体上,烘干并辊压得到含底涂层的集流体;
将负极物料加入容器中搅拌制得中层浆料,中层浆料中的负极物料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂,所述粘结剂为水系浆料粘结剂,且中层浆料中粘结剂的含量小于底层浆料中粘结剂的含量,将中层浆料涂覆在底涂层上,烘干并辊压,得到含双涂层的集流体;
将负极物料加入容器中搅拌制得上层浆料,上层浆料中的负极物料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂,所述粘结剂为溶剂型浆料粘结剂,将上层浆料涂覆在中涂层上,烘干并辊压,得到含有三涂层的负极极片。
9.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:每个涂层的涂布面密度为0.003~0.005g/cm2、厚度为50~100um。
10.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:底涂层和中涂层的烘干条件为:60℃、70℃、90℃、110℃、120℃。
11.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:上涂层的烘干条件为:80℃、80℃、120℃、130℃、120℃。
12.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:中涂层和上涂层的涂布速度为25m/s。
13.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:底涂层的涂布速度为15m/s。
14.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法,其特征在于:在涂布中层浆料之前,采用超声波加湿设备对底涂层进行加湿。
15.锂离子电池,由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成,其特征在于:所述负极极片为如权利要求1-7任一项所述的负极极片。
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