[发明专利]一种导热单组份脱醇型RTV密封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硅橡胶领域，尤其涉及一种导热单组份脱醇型RTV密封胶及其制备方法。

背景技术

随着电子电气和照明行业的高速发展，单组分脱醇型RTV密封胶由于具有耐高低温、无腐蚀性、耐候性能优异、环保无毒和价格低廉等优点，获得了飞速发展。但是，随着电子电气和照明产品朝着集成化、高性能化的方向发展，对散热的要求越来越高。这就对密封胶的导热性能提出了更高的要求。普通的脱醇型密封胶导热系数普遍偏低，不能为电子电气和照明产品提供较好的散热需求，时间长了会影响电子电气和照明产品的使用寿命，并且限制这类产品的发展。

因此，本领域内急需一种导热系数较高、且可以大规模生产使用的单组份脱醇型RTV(室温硫化型)密封胶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种导热单组份脱醇型RTV密封胶及其制备方法，旨在提供一种导热系数较高、且可以大规模生产使用的单组份脱醇型RTV密封胶。

本发明是这样实现的，一种导热单组份脱醇型RTV密封胶，所述导热单组份脱醇型RTV密封胶包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、交联剂、导热填料、羟基清除剂、硅烷偶联剂及催化剂；

所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、交联剂、导热填料、羟基清除剂、硅烷偶联剂及催化剂的质量比为100:2～10:100～350:0.5～3:0.5～3:0.5～5。

本发明还提供了一种上述导热单组份脱醇型RTV密封胶的制备方法，包括以下步骤：

先将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、导热填料、纳米补强填料加入捏合机中，物料温度保持在101～140℃，真空度保持在-0.1～-0.08MPa，捏合1～3h，冷却后再经三辊研磨机研磨两遍得到基料；将所述基料加入动力混合机中，再加入二甲基硅油、交联剂、羟基清除剂，真空度保持在-0.1～-0.08MPa，搅拌1～2h；再加入催化剂和硅烷偶联剂，搅拌1～2h，出料装入胶管，即得所述导热单组份脱醇型RTV密封胶。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施例提供的导热单组份脱醇型RTV密封胶，以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为交联主体材料，通过添加交联剂，导热填料，纳米补强填料等助剂反应形成，原料易得，价格便宜，适合大规模生产使用。此外，提供的导热单组份脱醇型RTV密封胶具有导热系数高，储存稳定性好，耐黄变性能优异等特点。适合于电子电气、灯具照明、充电桩和锂电池及其他对导热要求高的行业。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种导热单组份脱醇型RTV密封胶，一种导热单组份脱醇型RTV密封胶，所述导热单组份脱醇型RTV密封胶包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、交联剂、导热填料、羟基清除剂、硅烷偶联剂及催化剂；

所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、交联剂、导热填料、羟基清除剂、硅烷偶联剂及催化剂的质量比为100:2～10:100～350:0.5～3:0.5～3:0.5～5。

本发明实施例提供的导热单组份脱醇型RTV密封胶，以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为交联主体材料，通过添加交联剂，导热填料，纳米补强填料等助剂反应形成，原料易得，价格便宜，适合大规模生产使用。此外，提供的导热单组份脱醇型RTV密封胶具有导热系数高，储存稳定性好，耐黄变性能优异等特点。适合于电子电气、灯具照明、充电桩和锂电池及其他对导热要求高的行业。

进一步地，所述导热单组份脱醇型RTV密封胶包括以下质量分数的原料组成：

具体地，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为1500～80000cps，优选20000-80000cps。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为密封胶基础聚合物，使用较高黏度的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷会使获得的密封胶具有较高的分子量，从而可以赋予密封胶更好的机械性能。若使用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷粘度过低，会使制得的密封胶较脆，性能较差。

所述二甲基硅油在25℃下的粘度为50～1000cps，优选100～800cps。二甲基硅油在密封胶中起到增塑剂的作用，可以提高密封胶的产品塑性，赋予密封胶更好的柔韧性，同时降低产品粘度以利于添加更多的导热填料，进而提高密封胶的导热性能。