[发明专利]线圈部件

说明书

技术领域

本发明涉及线圈部件，尤其涉及使用了鼓形芯的线圈部件。

背景技术

使用了鼓形芯的线圈部件与使用了环形芯(toroidal core)的线圈部件不同，由于能够在印刷基板上进行表面安装，因此广泛使用于智能手机等的便携性电子设备中。另外，使用了鼓形芯的线圈部件厚度薄，因此也有助于便携型电子设备的薄型化。

然而，在近些年来，对于便携型电子设备追求进一步的薄型化，为了实现该目的对于使用了鼓形芯的线圈部件也要求进一步的薄型化。作为使线圈部件薄型化的方法之一，通常考虑去除粘结于鼓形芯的磁性顶板的方法，但是在这种情况下磁通的泄漏增多，有可能对天线等其它的电路产生不良影响。而另一方面，由铁氧体做成的磁性顶板是脆的，因此如果使其厚度降低则其强度就不足，有可能在安装时或者实际使用时发生破损。

为了解决这样的问题，作为磁性顶板的材料可以不使用铁氧体而使用具有可挠性的含磁性粉的树脂。由于即便降低含磁性粉树脂的厚度其也能够保持一定程度的强度，因此如果使用含磁性粉树脂作为磁性顶板的材料，就能够实现薄型化并且能够抑制磁通的泄漏。作为使用了含磁性粉树脂作为磁性顶板的材料的例子，可以列举专利文献1和2中记载的线圈部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开平9-219318号公报

专利文献2：日本专利文献特开2004-363178号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

含磁性粉树脂可以通过将在粘合剂树脂中混合了磁性粉的混合溶液涂布于基膜等基体材料上来制作。然而，通常的磁性粉具有球形或者近似于球形的形状，因此，为了得到充分的磁特性而需要一定程度的厚度。因此，难以大幅度地降低由含磁性粉树脂构成的磁性顶板的厚度，并且难以实现足够的薄型化。

因此，本发明目的在于通过提供更薄的磁性顶板，从而实现线圈部件的进一步的薄型化。

解决技术问题的手段

根据本发明的线圈部件，其特征在于，具备：鼓形芯，其具有卷芯部以及设置于上述卷芯部的两端的第一凸缘部和第二凸缘部；绕线，其卷绕于上述卷芯部；端子电极，其分别设置于上述第一凸缘部和第二凸缘部，并且接线于上述绕线的端部；磁性顶板，其固定于上述第一凸缘部和第二凸缘部，并且由通过在粘合剂树脂中混合具有扁平形状的金属软磁性粉而得到的含磁性粉树脂构成。

根据本发明，由于使用了具有扁平形状的金属软磁性粉作为磁性粉，因此，即便是在比以前降低了磁性顶板的厚度的情况下，也可以确保高的磁特性并且能够确保屏蔽效果。由此，可以实现线圈部件的进一步的薄型化。

在本发明中，上述磁性顶板中，从厚度方向观察的上述金属软磁性粉存在的区域的比例优选为从厚度方向观察的整体面积的80％以上。由此，即便是在降低了磁性顶板的厚度的情况下，也能够充分抑制磁通的泄露。

该情况下，进一步优选：磁性顶板包含占据上述整体面积的10％的比例的外周区域和被上述外周区域所包围的中央区域，在上述中央区域中，从厚度方向观察的上述金属软磁性粉存在的区域的比例为上述中央区域的面积的95％以上。由于磁性顶板的外周区域主要是在加工时金属软磁性粉会发生脱落，因此，金属软磁性粉的存在比例有降低的倾向，但是，即便是在这种情况下，通过使中央区域的95％以上被金属软磁性粉覆盖，就能够充分地抑制磁通的泄露。

发明的效果

根据本发明，由于通过比以前更薄的磁性顶板也能够确保高的磁特性，所以能够实现线圈部件的进一步的薄型化。

附图说明

图1是从斜方向观察由本发明的优选实施方式得到的线圈部件10的上表面的立体图。

图2是从安装面观察线圈部件10的俯视图。

图3是用于说明磁性顶板30的结构的示意截面图。

图4是用于说明磁性顶板30中所含的磁性粉35的形状的示意图。

图5是从z方向上观察磁性顶板30的透视图。

图6是用于说明磁性顶板30的外周区域30A和中央区域30B的俯视图。

图7是用于说明制作在基膜F的表面上涂布了含磁性粉树脂R的薄片S的方法的示意图。

图8是用于说明线圈部件10的制造方法的工序图。

符号说明

10 线圈部件

20 鼓形芯

21 卷芯部

22、23凸缘部

30 磁性顶板

30A外周区域

30B中央区域

31 磁性顶板的下表面