[发明专利]组合物、冰箱内胆及其制备方法、冰箱

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱领域，特别涉及一种组合物、冰箱内胆及其制备方法、冰箱。

背景技术

现有的冰箱内胆是采用HIPS(聚苯乙烯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)生产形成板材，在将板材通过真空吸塑成型而成。出于对成本的控制，通过采用较薄的板材吸塑已经成为行业共识，然而，随之造成在生产过程中产生较多的吸塑破裂报废。此外，在后续的冰箱装配过程中，对冰箱进行发泡处理时HIPS和ABS材质的板材均存在比较严重的暗裂、开裂现象，使得产品的报废率较高，造成生产资源的极大浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种组合物，用于制备冰箱内胆，旨在提高现有冰箱内胆的强度，降低冰箱内胆在生产过程和装配过程中报废率。

为实现上述目的，本发明提出的组合物包括：包括发泡剂母粒和高熔体强度聚丙烯基材，所述发泡剂母粒和所述高熔体强度聚丙烯基材之间的质量百分比为0.1％至4％。

优选地，所述高熔体强度聚丙烯基材为高熔体强度聚丙烯和聚丙烯混合而成。

优选地，所述高熔体强度聚丙烯的质含量在30％以上。

优选地，所述高熔体强度聚丙烯基材由高熔体强度聚丙烯组成。

优选地，所述高熔体强度聚丙烯是由丙烯经辐射交联、化学交联和反应聚合中的一种或多种改性而来。

优选地，所述发泡剂母粒包括N-亚硝类化合物、偶氮类化合物和酰肼类化合物中的一种或多种。

本发明还提出一种冰箱内胆的制备方法，包括以下步骤：

将组合物混合均匀后，加入至挤出设备中挤出成型，形成板材；

将所述板材按预设加工方式制成冰箱内胆；

所述组合物包括：包括发泡剂母粒和高熔体强度聚丙烯基材，所述发泡剂母粒和所述高熔体强度聚丙烯基材之间的质量百分比为0.1％至4％。

优选地，所述挤出设备为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的机筒温度范围为130°至210°，所述单螺杆挤出机的模头温度范围为180°至200°。

优选地，所述单螺杆挤出机的螺杆挤出转速范围为40r/min至100r/min。

优选地，所述板材通过真空吸塑机吸塑形成所述冰箱内胆，所述真空吸塑机的加热温度范围为150°至200°。

本发明还提出一种冰箱内胆，所述冰箱内胆由前述冰箱内胆的制备方法所制备。

本发明还提出一种冰箱，所述冰箱包括冰箱内胆，所述冰箱内胆由前述冰箱内胆的制备方法所制备。

本发明技术方案中，该组合物包括发泡剂母粒和高熔体强度聚丙烯基材组成，同时发泡剂母粒和高熔体强度聚丙烯基材之间的质量百分比为0.1％至4％，此时，该组合物所形成的板材具有较高的冲击强度、拉伸强度和邵氏硬度，组合物所形成的板材也具有较大的断裂伸长率，大幅提高了冰箱内胆的强度。同时，在对板材进行吸塑处理制备冰箱内胆时，冰箱内胆不容易发生破裂报废，在对冰箱进行后期发泡操作时，避免了冰箱内胆产生暗裂、开裂现象，降低冰箱内胆在生产过程和装配过程中报废率，有效地降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明冰箱内胆的制备方法的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。