[发明专利]一种锌阴极板剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌阴极板剥离装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

在锌电冶金过程中，为了将在母板上生长好的阴极锌从母板上分离，需添加一道工序对其进行剥离。由于阴极锌与母板的结合力大，结合强度高，如铜等其他有色金属的剥离装置并不适用于锌阴极板的剥离，现有常见的锌阴极板剥离方式主要是人工作业，人工剥离通过使用铲刀和撬棍将经过预剥离的阴极板从铝制母板上铲下，然后分别由人力或者专用的运转设备将阴极板和母板进行分类收集；由于其所处的环境存在高温高湿，不适宜人工作业。而且，由于极板较重，且体积大，人工作业劳动强度高而效率又低，极大地阻碍了生产的同时有较大的安全隐患；还有个别的锌阴极板剥离装置工作过程是由固定装置将母板固定后，通过阴极板两侧的铲刀沿着垂直于阴极板和母板的结合边缘竖直向下运动，由此将阴极板铲下，但是由于该方法中铲刀在竖直向下的过程中极易刺入母板，对母板造成严重的损伤，同时会造成锌阴极板过度的卷曲，甚至造成剥离装置的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种锌阴极板剥离装置，以克服传统剥离作业自动化程度低、劳动强度大、效率低、易损坏母板、阴极板易卷曲等问题。

本发明按以下技术方案实现：一种锌阴极板剥离装置，包括机架2、提升小车23、剥离装置24、传动装置25；提升小车23对称安置在机架2两侧，剥离装置24安装在机架2中部，传动装置25安装在机架2两侧与提升小车23连接，传动装置25包括齿形带1、驱动电机3、主动轴4、轴承座5、主动链轮6、调节螺杆11、从动链轮15、从动轴16、壳体17；驱动电机3安装在机架2顶部，主动轴4通过轴承座5安装在机架2顶部与驱动电机3连接，主动链轮6安装在主动轴4两端，壳体17安装在机架2底部，从动轴16安装在壳体17上，从动链轮15安装在从动轴16上，齿形带1安装在主动链轮6、从动链轮15上，调节螺杆11一端与从动轴16连接，另一端安装在壳体17底部，提升小车23包括齿形带-提升板连接头18、提升板19、导轨20、滑块21、阴极板抓取钩22；导轨20安装在机架2上，齿形带-提升板连接头18安装在提升板19上，齿形带-提升板连接头18与齿形带1连接，滑块21安装在提升板19背部，阴极板抓取钩22安装在提升板19背部位于提升板19中部，提升板19通过滑块21与导轨20配合、齿形带-提升板连接头18与齿形带1连接对称安置在机架2两侧，剥离装置24包括气缸支座7、剥离气缸8、铰接吊环头9、摆杆10、刀轴轴承座12、剥离刀13、刀轴14；气缸支座7安装在机架2中部，剥离气缸8一端安装在气缸支座7上，摆杆10一端通过铰接吊环头9安装在剥离气缸8的活塞杆上，刀轴轴承座12安装在机架2上，刀轴14安置在刀轴轴承座12上，刀轴14端部与摆杆10另一端连接，剥离刀13安装在刀轴14上。

所述提升小车23通过提升小车23的导轨20对称安置在机架2两侧，剥离装置24通过气缸支座7、刀轴轴承座12安装在机架2中部。

一种锌阴极板剥离装置的工作原理为：本发明采用剥离铲刀转过一定角度到达剥离工位后固定不动而整个阴极板和母板随提升小车23向上运动的剥离方式。整个机组呈龙门式安装于阴极板生产机组输送设备上方，当经过预剥离的阴极板经输送带送至本装置下方时，驱动电机3驱动齿形带1转动一定距离，经提升小车23上的阴极板抓取钩22抓取到阴极板的导电棒，将阴极板向上提升至剥离工位，对称布置的剥离装置24中的气缸8驱动刀轴14并带动对称布置的剥离刀13朝同一方向转动，然后驱动电机3驱动提升小车23带动阴极板向上运动多于一个阴极板距离，由于剥离刀的作用，使得生长在母板上面的锌与阴极板实现剥离，此后母板板送至下一工序，剥离的锌阴极板经滑道进入另一个工序。

随着本发明工作时间的增加，齿形带1不可避免的会出现松弛，当出现这种现象时，通过旋紧安装在张紧螺杆11上的紧固螺母，使得安装在张紧螺杆11另一端的轴套带动从动链轮轴16沿着齿形带方向远离主动轴4，实现本发明齿形带1的张紧。

本发明具有以下有益效果：

1、能实现锌板的全自动高效剥离；

2、能改善工人的劳动条件，解放劳动力，提高生产率，节约人力成本；

3、减少母板表面的划伤，减少由于母板表面划伤而带来的经济损失；

4、剥离装置采用气压驱动，工作运行安全可靠，提升装置受力均匀，具有很好的适用性；

5、齿形带传动精准，传动效率高，整个机组工作效率高，符合自动化生产的要求；