[发明专利]一种原油含水分析仪检定装置和方法有效

专利信息
申请号: 201710030286.1 申请日: 2017-01-17
公开(公告)号: CN106596901B 公开(公告)日: 2023-10-13
发明(设计)人: 高宝元;贺艺军;李昭辉;王正金;张磊;曲先伟 申请(专利权)人: 中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团川庆钻探工程有限公司
主分类号: G01N33/28 分类号: G01N33/28
代理公司: 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 代理人: 何锐
地址: 100007 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 原油 含水 分析 检定 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于原油含水率分析技术领域,具体涉及一种原油含水分析仪检定装置和方法。

背景技术

油井原油含水率是采油生产的一项重要参数,及时掌握井口原油含水量的变化,对于油井的动态分析、工作状况及生产管理是非常重要的。原油含水率也是原油交接计量中的一个重要参数,随着石油行业科学管理水平和自动化程度的提高,在线测量原油含水率的仪表得到了广泛的应用,检测原油含水率仪表的准确度就显得十分迫切。

目前,油井原油含水分析仍然采用蒸馏化验方法,需要现场采集原油样品,带回到实验室进行含水率分析,化验时间长,劳动强度,人力物力消耗多,不安全环保。据了解目前国内没有专一的原油含水分析仪检定装置,可以快速安全环保检测准确检测出原油含水率,也它可以用柴油、原油作为介质,检定电容法、射频法、微波法等多种类型的插入式原油含水分析仪准确度,又可携带到现场用于检定工作的原油含水分析仪,同时能配制0~100%各点的标准原油含水油样,模拟油田现场输油管线原油含水分析在线连续测量方式运行装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油含水分析仪检定装置,专为检定含水分析仪准确度而制造的计量标准器,既可以携带到现场用于快速检定出油井原油样品含水率,又可以用于检定不同类型的原油含水分析仪,同时解决油田没有专一能配制0~100%各点的标准原油含水油样的问题。

为此,本发明提供了一种原油含水分析仪检定装置,包括箱式壳体,箱式壳体内部装有介质循环系统、标准含水分析仪、被测原油含水分析仪和数据处理单元,箱式壳体上设有面板,标准含水分析仪内嵌有温度传感器,标准含水分析仪、被测原油含水分析仪分别电连接数据处理单元,数据处理单元电连接面板,面板电连接一台电脑主机;

所述的介质循环系统包括第一储油桶、齿轮泵、第二储油桶以及过渡管段,介质循环系统由第一储油桶、齿轮泵、第二储油桶通过过渡管段连接成环线;所述的标准含水分析仪插装在第二储油桶内,所述的被测原油含水分析仪插装在第一储油桶内。

所述的箱式壳体底板四角设有折叠支架,箱式壳体的底板由四角向中间呈斜面结构,折叠支架也为斜面结构,且与箱式壳体的底板斜面互补。

所述的介质循环系统设有排液口,排液口处设有电磁阀,排液口贯穿箱式壳体的底板,箱式壳体的底板下面设有油桶。

所述的数据处理单元包括信号采集、处理、控制电路,用于对标准含水分析仪和被测原油含水分析仪的检测信号的采集、处理并控制传输给面板;所述的面板上设置有电磁阀开关指示灯、齿轮泵指示灯、电源指示灯、启停电磁阀和齿轮泵的按键。

所述的标准含水分析仪和被测原油含水分析仪分别通过信号传输电缆连接数据处理单元;所述的面板通过232通讯电缆连接电脑主机。

一种原油含水分析仪检定装置的使用方法,包括进行原油样品含水分析或进行被测原油含水分析仪的检定或进行配制0~100%各点的标准原油含水油样。

所述的原油样品含水分析的方法包括如下步骤:

1)取出被测原油含水分析仪,留下标准含水分析仪在原油含水分析仪检定装置中;

2)将介质循环系统内的液体排净,将无水油品注入第一储油桶内,开启齿轮泵运行3~5min后由排液口排出;

3)重复上述步骤2)不少于两次,然后采用气体扫线方式将介质循环系统内的液体吹扫干净;

4)用量杯称量被测原油,将被测原油样品注入第一储油桶中,记录注入油品的总量;齿轮泵通电对被测原油搅拌循环使其均匀,开泵运行10min后且被测原油温度保持在30±0.5℃,然后通过标准含水分析仪进行原油样品含水率的检测;

5)标准含水分析仪的检测数据传给数据处理单元,数据处理单元对检测数据进行采集、处理并控制传输给面板;面板接收的数据传给电脑主机,通过电脑主机内安装的原油含水分析仪检定装置软件系统进行分析得到原油样品含水分析数据。

所述的配制0~100%各点的标准原油含水油样的方法包括如下步骤:

1)取出被测原油含水分析仪,留下标准含水分析仪在原油含水分析仪检定装置中;从0~100%中选取需要配置的标准原油含水油样的各个含水率;

2)将介质循环系统内的液体排净,将无水油品注入第一储油桶内,开启齿轮泵运行3~5min后由排液口排出;

3)重复上述步骤2)不少于两次,然后采用气体扫线方式将介质循环系统内的液体吹扫干净;

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