[发明专利]一种移动式生物质成型机

说明书

技术领域

本发明涉及生物质固体燃料成型设备领域，具体而言涉及一种移动式生物质成型机。

背景技术

生物能源作为一种可再生能源，日益受到世界各国的重视，但是生物质存在堆积密度小且较松散，因而存在运输、储存和使用不方便等问题，而生物质致密成型能够有效的解决该问题。生物成型燃料可以提高生物质的使用效率、使用范围、有效减少直接燃烧造成的环境污染。

生物质压缩成型工艺中，热压成型可将含水率18％的原料(秸秆)压缩成型，是国内外普遍研究和应用的成型工艺，其主要工艺流程为：原料粉碎——干燥——挤压成型——冷却包装。热压成型的主要工艺参数是温度、压力和物料在成型模具内的滞留时间。螺旋挤压成型是热压成型一种，工作原理是首先从进料口将粉碎的物料喂入压制室，靠物料与机筒、螺杆及物料自身间的摩擦力实现移动，通过模孔挤出，并在切割刀具的作用下，形成一定的产品。螺旋挤压成型生产工艺简单，但产量较低，每小时不到150Kg；能耗高，需要电加热，吨能耗90KWh以上；模具昂贵，寿命短，最高寿命不超过500h。冲压成型机是靠活塞的往复运动实现的，正常工作压强12MPa。冲压成型对原料适用范围广，但成型机设备结构复杂，生产过程中噪声大，振动大，故障率高，设备占地面积大，主机身长。压辊式颗粒成型机是目前国内最为普遍应用的一种成型工艺。压辊式成型机的主要工作部件由压辊和压模组成，在压制过程中，原料进入压辊和压模之间，压模上有成型孔，在压辊的作用下被压入成型孔内，最后用切断刀切成一定长度的成型燃料。压辊成型适应的原料范围广，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等原料，不需要外部加热。压辊成型优点是产量较大、能耗相对较低，但使用维护复杂、模具昂贵，综合成本较高。

为此，有必要提供一种新型生物质成型机机以解决上述现有技术中的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种移动式生物质成型机，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；

其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。

示例性地，所述上料粉碎系统包括无筛网粉碎机。

示例性地，所述输送与除尘系统包括气力输送系统以及用于除尘的布袋。

示例性地，所述造粒成型系统包括与所述输送和除尘系统连接的料箱、与所述料箱连接的成型模具系统和用于给所述成型模具系统提供动力的液压驱动系统。

示例性地，所述成型模具系统包括预压室和成型室。

示例性地，所述成型模具系统包括两个预压室，所述两个预压室对应设置有两个成型室。

示例性地，所述成型模具系统还包括一个设置于所述两个成型室之间的主油缸，所述主油缸为双向油缸，用于驱动所述两个成型室。

示例性地，所述成型模具系统还包括位于所述料箱中的拨料器，所述拨料器将所述物料推至所述预压室。

示例性地，所述料箱中设置有两个拨料器，所述拨料器由一个圆盘给料器驱动。

示例性地，所述预压室设置有推料油缸，所述推料油缸具有自锁功能。

示例性地，所述上料粉碎系统、输送与除尘系统以及造粒系统集成在移动载体上。

根据本发明的生物质成型机将粉碎、输送、除尘和压缩成型等工艺集成为一体，有效简化系统设计，减少成型机占地面积；同时，设备可移动，操作方便灵活，节省一次运输。粉碎后的物料直接进入输送与除尘系统，成型过程不需要对原料进行烘干或其他预处理，成型过程不需要加热，成型后不需要对成型后的物料进行冷却即可包装，大大简化工艺，有效减少能耗和减少固定资产投资。同时设备具有自动化程度高，维护和操作简单，工作运行稳定，综合成本低等特点。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。

在附图中，

图1为根据本发明实施例的生物质成型机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的造粒成型系统的模具成型系统的结构示意图；