[发明专利]铝材冲压保护膜脱膜药水及脱膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法。

背景技术

由于铝合金有很多优良的物理化学性能，因此被应用到国民经济的各个领域，尤其是日渐流行的手机，目前市场上几乎80%手机，其电池盖都是采用铝合金。这类产品在加工过程中，先将铝合金板材进行喷砂再冲压，再进行阳极氧化等处理。冲压之前，需要在其表面覆盖一层保护膜，以防止在冲压过程中对板材表面造成损伤，因而，后续进行阳极氧化等工艺处理之前，需要将表面的保护膜去除。

目前，主要通过人工手撕膜或者药水脱膜实现。人工手撕膜耗时较长，且在使用工具过程中容易造成产品表面的划伤；而采用药水脱膜的技术并不成熟，首先要配制合适的脱膜药水，其次要找到合适的工艺处理条件。比如，将待脱膜手机壳半成品浸泡于脱膜药水，时间短易留下覆膜接触面的残胶，时间长则易造成腐蚀。因此，针对现有技术的不足，研究出一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法是很有意义的技术课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝材冲压保护膜脱膜药水及脱膜方法，以确保最终产品的品质要求。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝材冲压保护膜脱膜药水，所述脱膜药水包括二氯甲烷、甲酸和乙醇，其配比为二氯甲烷：甲酸：乙醇=（5～7）:（4～2）:1，原液使用。

进一步地，上述铝材冲压保护膜脱膜药水，其中：所述脱膜药水配比为二氯甲烷：甲酸：乙醇=6:3:1，原液使用。

本发明还公开了一种铝材冲压保护膜的脱膜方法，采用上述铝材冲压保护膜脱膜药水，包括以下步骤：

（1）将铝材浸泡于药水中，药水的温度为18～25℃，浸泡时间为7～9min；

（2）将铝材进行水洗，水洗至铝材表面无药水。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

1）本发明可以替代人工手撕操作，有效脱除铝材冲压保护膜，其过程简单，条件温和，处理时间较短；

2）经过处理之后，铝合金工件表面既无残胶，又无腐蚀现象。

具体实施方式

本发明提出了一种新型铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法，脱膜药水的成分及配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝（5～7）:（4～2）:1，原液使用；优选地，药水的配比为6:3:1。脱膜步骤包括药水浸泡和水洗两个过程，浸泡过程中，药水的温度为18～25℃，浸泡时间为7～9min。

实施例1

本发明提出了一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法，包括药水浸泡和水洗两个步骤，药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。

在脱膜浸泡过程中，药水温度为18℃，浸泡时间为7min，然后水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面无残胶，无腐蚀，达到理想效果。

实施例2

本发明提出了一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法，包括药水浸泡和水洗两个步骤，药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。

在脱膜浸泡过程中，药水温度为18℃，浸泡时间为9min，然后水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面无残胶，无腐蚀，达到理想效果。

实施例3

本发明提出了一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法，包括药水浸泡和水洗两个步骤，药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。

在脱膜浸泡过程中，药水温度为25℃，浸泡时间为7min，然后水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面无残胶，无腐蚀，达到理想效果。

实施例4

本发明提出了一种铝材冲压保护膜的脱膜药水及脱膜方法，包括药水浸泡和水洗两个步骤，药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。

在脱膜浸泡过程中，药水温度为25℃，浸泡时间为9min，然后水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面无残胶，无腐蚀，达到理想效果。

比较例1

药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脱膜浸泡过程中，药水温度为12℃，浸泡时间为7min，水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面仍有残胶，脱膜效果不理想。

比较例2

药水配比为：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脱膜浸泡过程中，药水温度为30℃，浸泡时间为9min，水洗至铝材表面无药水。经检测，铝材表面出现腐蚀。

比较例3