[发明专利]一种风栅装置及采用该装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法

说明书

本发明公开了一种风栅装置及采用该装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法，包括上、下风栅，上/下风栅包括出风板，出风板内部开设有空腔，在出风板表面设置有高度调节单元，高度调节单元包括调整螺套，调整螺套的下端通过铰链与出风板铰连为一体，调整螺套上旋拧有调整螺杆，调整螺杆上套装有连接块；出风板上四个相邻调整螺套围成的矩形空间内固设有第一钢化管接头，第一钢化管接头的上部出风口通过软风管与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔相连通。本发明安装、拆卸简单，出风曲面调节简单，有效缩短调整时间，确保待钢化的双曲弯玻璃受热均匀，提高双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是提高3.2mm厚的双曲弯钢化玻璃的成品率，实现安全生产的同时降低生产成本。

技术领域

本发明涉及双曲弯钢化玻璃生产，尤其是涉及一种双曲弯钢化玻璃冷却用风栅装置，本发明还涉及采用该风栅装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有高强度、良好的热稳定性及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃等领域得到广泛应用。现有钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，在物理钢化玻璃生产过程中通常采用风栅对从加热炉中出来的玻璃进行迅速冷却。目前，随着社会发展，人们对钢化玻璃的结构、外观要求越来越多样化。而不同形状的双曲弯钢化玻璃生产时，均需要将风栅按照待钢化的玻璃具体形状进行调整。现有一些风栅由于不能调整高度，当生产不同形状的双曲弯钢化玻璃时就需要更换成不同出风曲面的风栅，增加了投资成本，存放拆卸下的风栅还占用空间；并且该类风栅拆卸时需要将出风板上的软风管一个一个拆除，然后才能将出风板拆除，工作量大，停工时间长；还有一些风栅的格栅成排设置，每排格栅为一整体，由于双曲弯玻璃为曲面结构，虽然对格栅进行多次调整（调整时间可长达一个多小时），但出风面仍与待钢化的双曲弯玻璃形状相差很大，不能满足生产要求，冷却过程中容易造成双曲弯钢化玻璃受热不均，导致双曲弯钢化玻璃破碎，大大降低了双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是对于厚度较薄如厚度3.2mm的双曲弯钢化玻璃，现有厚度为3.2mm的双曲弯钢化玻璃的成品率仅有70%～75%。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调整及拆卸方便的风栅装置，本发明还提供采用该装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架上的出风板，所述出风板内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板表面设置有多个呈矩阵排布且结构相同的高度调节单元，所述高度调节单元包括竖直设置的调整螺套，所述调整螺套的下端通过铰链与出风板铰连为一体，所述调整螺套的上端旋拧有调整螺杆，所述调整螺杆的顶部套装有连接块；

所述出风板上每四个相邻调整螺套围成的矩形空间内固定设置有与所述出风板内腔相连通的第一钢化管接头，所述第一钢化管接头的上部出风口通过软风管与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔相连通；

横向依次排列的连接块和栅格组件通过横向钢丝连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝连为一体，在所述横向钢丝与纵向钢丝的交叉位置处设置有十字定位套，所述十字定位套对从其中穿出的所述横向钢丝与纵向钢丝进行定位。

所述连接块的截面呈梯形，延伸出连接块的调整螺杆上开设的销孔内插装有限位销轴；所述连接块的前后两端分别开设有穿设所述横向钢丝的第一通孔。

所述栅格组件包括空腔结构的栅格本体，所述栅格本体的底部密封固设有与所述软风管相连通的第二钢化管接头，所述栅格本体的顶部为凹凸面，在栅格本体的凸起上开设有用于穿设所述横向钢丝的第二通孔，多个所述出风孔间隔交错设置在凸起上。

所述栅格本体的相邻两凸起之间形成通风凹槽，所述十字定位套卡放在所述通风凹槽内。

所述横向钢丝的左右两端均设置有紧固套。

所述调整螺杆的端头为四角端头。