[发明专利]一种饮用水级白色聚氨酯防水涂料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种饮用水级白色聚氨酯防水涂料,涉及防水涂料领域，组分包括聚四氢呋喃醚二醇、高活性自催化聚醚多元醇、白色珠光粉、钛白粉、硅烷改性MDI、杂环芳烃族酮亚胺、受阻胺抗氧剂、紫外线吸收剂。本发明生产的聚氨酯防水涂料，不含有机溶剂、催化剂和增塑剂，涂膜固化后，在长期浸水的环境下，不产生任何可迁移、扩散到水中的有害成分，不会对水体造成污染；涂膜具有良好的耐水解性能，经水长期浸泡，防水性能不会降低；本发明的饮用水级白色聚氨酯防水涂料是一种无毒、无污染、耐水解，力学性能优异，与基层粘结力强，可满足饮用水级工程项目要求的防水涂料。

技术领域

本发明涉及防水涂料领域，尤其涉及一种饮用水级白色聚氨酯防水涂料及其生产工艺。

背景技术

聚氨酯防水涂料崛起于欧美及日本，现已发展为建筑防水应用量前三位之一的产品。其涂膜具有弹性高、延伸性好、抗拉强度高、粘结性好、耐腐蚀、涂膜防水层无接缝，对基层裂缝伸缩性的变形有较强的适应性，施工维修方便等特点，可用于任何构造复杂的基层施工，特别适合特殊结构的屋面、地下室和厕浴间的防水、防渗。

普通聚氨酯防水涂料可以满足一般民用工程的要求，但对于饮用水池、鱼池、市政地下饮用水管网等环保要求较高的工程而言，却相差甚远。原因如下：(1)无论单组分还是双组分聚氨酯防水涂料，都含有大量有机溶剂，这些溶剂在涂膜干燥后仍然有少量残留其中，经过长期浸水会逐渐迁移到水中，对人体健康造成不同程度的危害；(2)为了在聚合和固化过程中反应充分，现在聚氨酯防水涂料均使用铅类或锡类催化剂，这些成分扩散到水中后对人体极为有害；(3)普通的聚氨酯防水涂料含有大量不环保的增塑剂(如沥青、煤焦油、古马隆、邻苯二甲酸酯类等)，时间久了也会迁移，且双组分聚氨酯还使用MOCA等疑似致癌的固化剂；(4)普通聚氨酯防水涂料因耐水解性不足，在长期浸水状态下会导致部分性能降低，无法满足饮用水等工程项目的要求。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种饮用水级白色聚氨酯防水涂料，其特征在于，组分重量计算如下：聚四氢呋喃醚二醇31.5份～34份、高活性自催化聚醚多元醇13.9份～15份、白色珠光粉6.5份～7份、钛白粉3.7份～4份、硅烷改性MDI17.6份～19份、杂环芳烃族酮亚胺20份～25.9份、受阻胺抗氧剂0.55份～0.6份、紫外线吸收剂0.37份～0.4份。

优选的，所述的高活性自催化聚醚多元醇的官能度为2.5～3.2。

优选的，所述的白色珠光粉为经超细研磨处理的珠光粉，比表面积大于15m²/g。

优选的，所述的白色珠光粉吸油值小于25g/100g。

一种饮用水级白色聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于，步骤如下：

a.向反应釜中加入所述的聚四氢呋喃醚二醇、高活性自催化聚醚多元醇、白色珠光粉和钛白粉，升温至115±5℃；

b.真空脱水；

c.降温到55～60℃，通入氮气；

d.加入所述的硅烷改性MDI，升温至83～88℃，反应后降温至70～75℃；

e.加入所述的杂环芳烃族酮亚胺，开启高速分散；

f.加入所述的受阻胺抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌；

g.关闭氮气，真空脱泡后出料。

优选的，所述的步骤b中，真空度为-0.09～-0.1MPa，脱水时间为4h。

优选的，所述的步骤d中的反应时间为2h。

优选的，所述的步骤e中高速分散的时间为30min。

优选的，所述的步骤f中搅拌时间为15min。