[发明专利]一种发泡板材填充物的制备方法有效
申请号: | 201710002414.1 | 申请日: | 2017-01-03 |
公开(公告)号: | CN106588086B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 颜子博 | 申请(专利权)人: | 四川建筑职业技术学院 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/04;C04B28/00;C04B111/40 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 韩洋;王芸 |
地址: | 618000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 板材 填充物 制备 方法 | ||
1.一种发泡板材填充物的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:制备废纸颗粒;
步骤2:制备谷壳颗粒;
步骤3:制备硅灰石粉末;
步骤4:制备初始原料:将步骤1、步骤2和步骤3制得的所述废纸颗粒、谷壳颗粒和硅灰石粉末按0.9~1.1:0.9~1.1:0.05~0.15的重量比例进行混合,搅拌均匀制得初始原料;
步骤5:纤维化初始原料:将步骤4制得的初始原料加入氢氧化钠溶液中进行反应,实现废纸颗粒和谷壳颗粒的纤维化;
步骤6:提取纤维:提取步骤5中固体物质,依次经过水洗、烘干、搅拌得到纤维状的原料;
步骤7:制备混合料:在步骤6制得的纤维状的原料中加入水泥、矿渣粉和粉煤灰,经搅拌混合制得混合料,所述纤维状的原料、矿渣粉、粉煤灰的重量依次分别为水泥重量的56%~65%、23%~30%、15%~20%;
步骤8:制备混合浆料:在步骤7制得混合料中加入水,经搅拌混合制得混合浆料,所述水的重量为总用水量的45%~55%,所述总用水量的重量为水泥、粉煤灰、矿渣粉和所述纤维状的原料的总重量的48%~56%;
步骤9:泡沫化混合浆料:在步骤8制得混合浆料中依次加入硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠、水和双氧水,经搅拌混合制得泡沫状填充浆料,所述硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠、双氧水的重量依次分别为步骤7中所用水泥重量的0.6%~1%、1.5%~1.8%、1.5%~1.8%、9.5%~10.5%,所述水的重量为总用水量的45%~55%;
步骤10:模板制板:将步骤9制得填充浆料灌装到设置有制备空间的模具中进行定型操作;
步骤11:自然养护:自然养护步骤10灌装有填充浆料的模具至浆料凝固;
步骤12:脱模处理。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤1中,将废纸制备为最长边不大于2mm的废纸颗粒;所述步骤2中,将谷壳制备为最长边不大于2mm的谷壳颗粒;所述步骤3中,将硅灰石制备为粒径不大于0.1mm的硅灰石粉末。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤1中所述废纸颗粒为将废纸依次经过粉碎、循环水冲洗过2mm条形筛、静置、分离、烘干、搅拌、振动过2mm条形筛的步骤处理。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤2中所述谷壳颗粒为将谷壳依次经过浸泡、静置、除杂、冲洗、烘干、粉碎、振动过2mm条形筛的步骤处理。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤3中所述硅灰石粉为将硅灰石依次经过浸泡、静置、除杂、冲洗、烘干、搅拌的步骤处理。
6.如权利要求3-5任意一项所述的方法,其特征在于:步骤1和步骤2中的烘干温度为95℃~105℃,烘干时间为23.5h~24.5h。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤5中氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L,反应时间为40min~50min,浸泡温度为70℃~85℃。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于:所述步骤5中初始原料和氢氧化钠溶液的重量比为0.95~1.05:29.5~30.5。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤7中所述矿渣粉为磷矿矿渣依次经粉碎、研磨,得到的粒径不大于0.01mm的颗粒粉末。
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