[实用新型]一种煤热解油气的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，涉及一种煤热解油气的除尘系统，尤其涉及一种用于粉煤热解油气中粉尘脱除的内外旋风分离器组合除尘系统。

背景技术

目前国内外已建成了多套煤热解中试装置，均未进行大规模工业化应用，其中一个重要原因是未能有效脱除热解油气中的粉尘。热解油气具有温度高、易相变、成分复杂、重质焦油组分多、粉尘含量大、粉尘形状不规则等特点。热解粉焦、油气高温在线分离效果不理想，导致热解系统运行不稳定、焦油中粉尘含量高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的质量指标，阻碍了粉煤热解技术的工业化进程。因此，热解煤气的除尘技术成为低阶煤热解工业化过程中亟需解决的关键问题。

CN1363410A公开了一种用于流化催化裂化工艺的提升管出口气固快速分离及沉降器方法及装置，主要设备包括：旋流快分，下料管，旋风分离器或旋风管的组合、沉降器，一级旋流式快分3的下部是一级汽提段2，二级汽提段9位于一级汽提段2的下部，二级旋流式快分4位于一级旋流式快分3的上方与一级旋流式快分3串联，在二级旋流式快分4的上方是集气室5，集气室5与油气管线6相联，可大大减小沉降器的尺寸，降低反应油气的停留时间，可有效避免沉降器内的结焦，并能有效的改善产品分布。但是，所述装置适用于流化催化裂化工艺的提升管出口气。

用于煤热解油气中粉尘的分离的装置还需要进一步的研究。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤热解油气的除尘系统，所述除尘系统尤其适用于粉煤热解反应产物的气固分离，能大幅降低煤焦油的尘含量，满足了煤焦油进一步处理的质量指标。

本实用新型中涉及的旋风分离器是指普通的旋风分离器，其采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区和净化室区等，内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

所述多管旋风分离器是由多个小直径的旋风分离器组合而成的旋风分离器组。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的目的之一在于提供一种煤热解油气的除尘系统，包括沉降器，所述沉降器内设置气固分离设备，所述气固分离设备包括至少2个旋风分离器组，所述至少2个旋风分离器组并联连接，每个旋风分离器组包括1-3个串联的旋风分离器，所述沉降器外设置多管旋风分离器，并且所述多管旋风分离器的进气口与所述气固分离设备的出气口相连。

所述旋风分离器的高径比为2-7，如2.2、2.5、2.8、3.0、3.2、3.4、4.0、4.5、5.0、5.5或6.5等。

所述旋风分离器的直径为400-1800mm，如410mm、420mm、430mm、450mm、480mm、500mm、520mm、550mm、560mm、580mm、590mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm或1600mm等。

所述旋风分离器的高径比和旋风分离器的直径在上述范围内时气固分离效率更高。

所述系统还包括气体流量调节设备，所述气固分离设备的进气口处设置气体流量调节设备。含尘气体经所述气体流量调节设备进入所述气固分离设备中。所述气体流量调节设备能够调节进入所述气固分离设备中的气体气速，从而使得分离效率更高。

所述气固分离设备包括2-40个旋风分离器组，如所述气固分离设备包括2个、3个、4个、5个、6个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或38个等旋风分离器组。具体的个数可根据实际的待处理气体进行调整。针对含有粉焦的气体，所述沉降器内设置2-40并联的旋风分离器组时，分离效率更高。

作为优选的技术方案，所述煤热解油气的除尘系统包括沉降器，所述沉降器内设置气固分离设备，所述气固分离设备包括2-40个旋风分离器组，所述2-40个旋风分离器组并联连接，每个旋风分离器组包括1-3个串联的旋风分离器，所述沉降器外设置多管旋风分离器，并且所述多管旋风分离器的进气口与所述气固分离设备的出气口相连；所述旋风分离器的直径为400-1800mm，如410mm、420mm、430mm、450mm、480mm、500mm、520mm、550mm、560mm、580mm、590mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm或1600mm等；所述旋风分离器的高径比为2-7，如2.2、2.5、2.8、3.0、3.2、3.4、4.0、4.5、5.0、5.5或6.5等。

每个旋风分离器组可包括3个串联的旋风分离器。