[实用新型]一种抛光毛刷

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片抛光技术领域，具体涉及一种用于玻璃镜片的抛光毛刷及该抛光毛刷的生产工艺。

背景技术

传统的玻璃镜片圆孔抛光加工时采用抛光磨皮棒或者抛光毛刷来进行，将多片玻璃镜片1通过叠放装夹固定，其上加工的圆孔11形成一个具有一定轴向深度的通孔，将对应圆孔直径的磨皮棒3或抛光毛刷插入该通孔中转动，批量对玻璃镜片的圆孔内壁进行抛光，如图1所示。

现有的磨皮棒采用的是T3.0mm磨皮和不锈钢棒粘胶合成，只能适用于抛光各类产品圆孔边缘没有弧面倒边的直身位结构。并且磨皮棒的直径只能大于产品圆孔直径0.20-0.50mm左右，直径过大会导致磨皮棒插入以及旋转抛光困难，在外表的磨皮上下磨削损耗后，磨皮棒的直径会小于所要加工产品的圆孔直径，不容易保证连续加工的产品质量。

抛光毛刷大多是在金属棒上通过植入猪毛等抛光毛发，由于毛发具有多向弯曲的特性，能够对具有圆弧倒边的玻璃镜片圆孔进行抛光，但是传统的抛光毛刷植入的毛发排列单一，容易在对圆孔内部形成抛光效果不均匀的抛光痕迹，抛光品质达不到要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的磨皮棒及抛光毛刷存在的缺陷，提供一种新型的抛光毛刷及该抛光毛刷的生产工艺。

本实用新型采用如下技术方案实现：

抛光毛刷，包括柄部、刷毛固定杆和刷毛，至少两根刷毛固定杆固定在柄部上，所述刷毛的根部夹紧布置在相邻刷毛固定杆之间形成的植毛缝隙中。

进一步的，所述柄部设有固定刷毛固定杆端部的安装孔，所述刷毛固定杆之间平行紧贴成束状，并将该束状刷毛固定杆的端部压紧固定在所述安装孔中。

进一步的，所述刷毛固定杆采用螺旋状杆件，所述刷毛沿植毛缝隙呈螺旋状布置。

在本实用新型中，所述刷毛固定杆采用具有塑性变形的金属杆件。

优选的，所述刷毛采用猪毛。

本实用新型还公开了一种上述抛光毛刷的生产工艺，包括如下加工步骤：

第一步、将所有的刷毛固定杆平行布置成束状，并固定在柄部的安装孔中；

第二步、将刷毛植入刷毛固定杆之间的植毛缝隙中；

第三步、固定束状刷毛固定杆的一端，同时旋转束状刷毛固定杆的另一端，将刷毛固定杆进行螺旋变形，使刷毛沿刷毛固定杆之间的螺旋状植毛缝隙分布；

第四步、对刷毛进行整形修剪。

进一步的，在第一步中，成束状布置的刷毛固定杆一端通过间隙配合插装在柄部的安装中，通过外部压力将安装孔压紧变形成夹紧部，将束状的刷毛固定杆夹紧固定在柄部上。

本实用新型的抛光毛刷采用螺旋状分布的刷毛对玻璃圆孔进行抛光，同一轴向位置上的刷毛在转动过程中会有轴向方向上的位置变化，能够实现圆孔内壁全面的均匀抛光，特别是针对采用弧形倒边的圆孔内壁，效果更佳明显。同时采用螺旋状的刷毛固定杆及植毛缝隙，可实现刷毛的快速植毛，节省传统毛刷棒的打孔、植毛工艺，降低了毛刷棒的加工成本。

由上所述，本实用新型提供的抛光毛刷使得玻璃镜片的圆孔内壁抛光质量得到保证，提升了抛光加工的效率，同时该抛光毛刷的生产工艺降低了抛光毛刷的成本，提高了生产效率，有利于该抛光毛刷的推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有磨皮棒抛光加工示意图。

图2为实施例中的抛光毛刷的柄部示意图。

图3为实施例中的抛光毛刷的毛刷棒示意图。

图4为实施例中的抛光毛刷的刷毛示意图。

图5为实施例中的刷毛固定杆和柄部在植毛前的装配示意图。

图6为实施例中的刷毛固定杆和柄部在植毛后的装配示意图。

图7为实施例中的抛光刷毛螺旋变形加工后的示意图。

图8为实施例中的刷毛固定杆的螺旋变形示意图。

图9为实施例中的抛光毛刷加工示意图。

图中标号：1-玻璃镜片，11-圆孔，21-柄部，211-安装孔，212-夹紧部，22-刷毛固定杆，221-植毛缝隙，23-刷毛，3-磨皮棒。

具体实施方式

实施例

参见图2至图9，本实施例中的抛光毛刷为本实用新型的优选实施方式，该抛光毛刷包括柄部21、刷毛固定杆22和刷毛23三大部分，其中柄部21为抛光毛刷连接抛光毛刷和抛光机主轴的部分，刷毛固定杆22固定连接在柄部上，为固定刷毛23的部分，刷毛23作为抛光材料固定植入刷毛固定杆22之间的植毛缝隙中。