[实用新型]一种出料流量及位置可调的混料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料流量及位置可调的混料机构。

背景技术

为了提升漆料的产量，现有的方法是通过增加混料缸体的容量，使得单次加工能够使得更多的原料得以混合，然而由于混料缸体的容量增加会使得混料效果不理想，混合不够均匀，并且混合时对于搅拌的强度要求很高，这使得现有的大容量的混料缸体难以在保证混合质量的同时增加产量，因此，有必要对现有的混料机构做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种出料流量及位置可调的混料机构，包括有底座和混料缸体，底座在混料缸体的两端设置有支架，混料缸体上穿设有搅拌组件，搅拌组件和混料缸体可相对转动；混料缸体上开设有进料口和出料口，出料口位于混料缸体的下部的外侧壁，混料缸体沿混料缸体的轴向的设置有至少两个出料口，每个出料口上均设置有出料管；出料管通过螺钉固定在混料缸体外壁上，出料管朝向混料缸体的一端嵌入混料缸体内，出料管内设置有能够完成封死内管的管芯，出料管上延伸出连通出料管的支管，支管的轴向和出料管的轴向相垂直，支管背向出料管的一侧设置有第一旋转把手，第一旋转把手和管芯之间通过设置在支管内的中间管相连，第一旋转把手上设置扣板，扣板的中部和第一旋转把手的中部相铰接，扣板和第一旋转把手之间设置有常态为压缩状态的弹簧，弹簧位于扣板和第一旋转把手铰接位置的侧方，扣板在与第一旋转把手铰接位置背向设置弹簧位置的端部设置有凸起，支管上设置有用于卡扣凸起的卡齿，卡齿沿支管的周向设置有若干个，卡齿均设置在支管的一个轴向截面内，凸起朝向支管的轴向倾斜；混料缸体的外底壁为柱面，混料缸体的外底壁沿混料缸体的周向设置有贴合混料缸体的外底壁的链条，链条设置在混料缸体的外底壁靠近支架的区域，链条的下方设置有与链条相啮合的齿轮，底座上固设有驱动齿轮转动的第二电机；出料管的末端设置有第二旋转把手，第二旋转把手包括有能够封闭出料管的端板。

优选的，出料口位于混料缸体的上部的外侧壁。

优选的，底座上架设有上料平台。

优选的，上料平台包括有阶梯。

优选的，上料平台包括有升降机构。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种出料流量及位置可调的混料机构通过对混料缸体的摆转配合搅拌组件的旋转使得大容量的混料缸体内的各种原料能够得到充分的混合，增加了各种原料的流动性，并且进出料的位置可以调整，进出料更加方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为混料机构的整体结构的正视示意图；

图2 为出料管的俯视示意图；

图3 为出料管的前视示意图；

图4 为混料机构的部分结构的侧视示意图；

图5 为混料机构的部分机构的正视示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种出料流量及位置可调的混料机构，包括有底座1和混料缸体2，底座1在混料缸体2的两端设置有支架3，混料缸体2上穿设有搅拌组件4，搅拌组件4和混料缸体2可相对转动，搅拌组件4的两端架设在支架3上，搅拌组件4和支架3能够相对转动，搅拌组件4与混料缸体2之间、搅拌组件4与支架3之间均设置有转动轴承；搅拌组件4包括有搅拌轴以及沿搅拌轴径向延伸出的搅拌叶片；底座1上设置有带动搅拌组件4旋转的第一电机5，第一电机5和搅拌组件4通过带轮和同步带完成传动；搅拌叶片沿搅拌轴的轴向螺旋设置，搅拌叶片上开设有若干通孔。通过对混料缸体2的摆转配合搅拌组件4的旋转使得大容量的混料缸体2内的各种原料能够得到充分的混合，增加了各种原料的流动性，并且进出料的位置可以调整，进出料更加方便。