[实用新型]一种锦纶织物连续式平幅精练染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色设备，尤其涉及一种锦纶织物染色设备。

背景技术

锦纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点，作为内衣面料具有贴身舒适、塑身，多次洗涤不松弛或起皱的良好穿着性能。

酸性染料是锦纶织物染色的常用染料，着色鲜艳，上染百分率和染色牢度较高，但匀染性、遮盖性较差。通常染锦纶含氨纶织物需要定前水洗以去除氨纶上的硅油，避免在染色时阻碍酸性染料上染，形成染花。目前国内大部分工厂都采用绳状染色机水洗，但是存在耗能大和效率低的缺点。另外，锦纶含氨纶织物传统上常用酸性染料在高温中染色，染色时间长、染缸容量小、缸差大，染色生产效率低。针对以上缺点，在保证锦纶织物染色质量的前提下，研发一种用于锦纶织物染色的连续式生产设备，不仅可以提高生产效率，同时还能节约加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种锦纶织物连续式平幅精练染色设备，其通过以下技术方案实现：

一种锦纶织物连续式平幅精练染色设备，所述设备包括依次分隔设置的双格染色槽，蒸室和浸泡槽；所述染色槽的第一格和第二格的上部由中间隔板隔开，下部空间联通，所述染色槽第一格外侧设有第一轧干装置，所述第一格上部设有第二轧干装置，所述第二格上部设有第三轧干装置，所述浸泡槽上部设有第四轧干装置；所述每个轧干装置均为两个平行靠近的压力胶辊；湿的布匹由两个压力胶辊之间通过时被压力胶辊挤压，可轧去大部分水分。所述蒸室用于对染色后的布匹进行湿蒸固色，所述浸泡槽用于盛放固色液对湿蒸后的布匹进一步固色。

将水洗后的锦纶织物布匹经第一轧干装置轧干后送入染色槽的第一格进行第一次浸泡染液；第一次浸泡染液后的布匹经过第二轧干装置，轧出的水分直接回收到所述染色槽的第一格；然后布匹进入染色槽的第二格进行第二次浸泡染液；第二次浸泡染液后的布匹通过第三轧干装置，轧出的水分直接回收到所述染色槽的第二格；然后布匹被送入蒸室进行湿蒸固色，之后再进入盛放固色液的浸泡槽进行固色，然后布匹经过第四轧干装置轧干后送入下一处理环节，第四轧干装置轧出的水分直接回收到浸泡槽。

进一步地，所述中间隔板上设有电导率在线监测装置，染液浓度变化时会自动报警，以便添加助剂和水，以保证染液浓度的稳定。

本设备配合前处理设备，如水洗去油设备；以及后处理设备，如进一步固色的设备、水洗设备，轧干设备一起使用，可以完成对锦纶织物布匹进行连续式平幅精练染色处理的全过程。

本实用新型的有益效果：本设备可以高效低成本的进行锦纶织物的染色，染色效果好；染料和助剂通过本设备进行循环使用，减少了消耗量，且耗水少，污水排放少，经济环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1第一轧干装置、2第二轧干装置、3第三轧干装置、4染色槽、5第一格、6第二格、7中间隔板、8压力胶辊、9电导率在线监测装置、 10蒸室、11浸泡槽、12第四轧干装置。

具体实施方式

本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，所述设备包括依次分隔设置的双格染色槽4，蒸室10和浸泡槽11；所述染色槽4的第一格5和第二格6 的上部由中间隔板7隔开，下部空间联通，所述染色槽第一格5外侧设有第一轧干装置1，所述第一格5上部设有第二轧干装置2，所述第二格6上部设有第三轧干装置3，所述浸泡槽11上部设有第四轧干装置12；所述每个轧干装置均为两个平行靠近的压力胶辊8；湿的布匹由两个压力胶辊8之间通过时被压力胶辊8挤压，可轧去大部分水分。所述中间隔板7上设有电导率在线监测装置9，染液浓度变化时会自动报警，以便添加助剂和水，以保证染液浓度的稳定。