[实用新型]多工位快速成型盆架注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多工位快速成型盆架注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。特别是针对盆架注塑机，在注塑料机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，之后脱模即可得到完整的盆架产品。

但随着科技的发展，对注塑产品的质量要求越来越高，特别是针对产品的缺陷非常严格，比如流痕、熔接痕及内部缺陷等，导致产品质量下降，影响盆架良品率，这些缺陷很难在盆架成品的后期消除掉，为此，必须在产品注塑过程中进行改进，同时，由于合模后，必须要等待保压时间结束后，才能脱模，进行下一次注塑，保压时间占用大量生产时间，导致盆架生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种多工位快速成型盆架注塑机，在注塑机上设置有双按压机构，同时配合设置有多个定模板和母模，公模上自带有锁扣机构，一个按压机构合模注塑后，从母模上一开，公模自行锁定在母模上保压，并将这个母模移动到第二个按压机构上进行脱模，第一个按压机构可以进行下一轮的合模注塑过程，提高生产效率，并且在注塑模具的夹层中开设有流道，流道贴近注塑模具的注塑表面，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，保压后期快速向流道中注入冷流体，使得盆架快速冷却定型脱模，得到成品，提高了盆架的生产效率，本实用新型解决了盆架生产效率低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多工位快速成型盆架注塑机，包括：

第一支架，其设置在注塑机上端；

第一按压机构，其垂直设置在所述第一支架上，所述第一按压机构下端设置有第一动模板和公模，所述公模内层开设有第一流道，所述第一动模板下端设置有第一热流体腔，所述第一流道的入口和出口连通第一热流体腔连通；

第二按压机构，其对应设置在所述第一按压机构一侧的所述第一支架上，所述第二按压机构下端设置有第二动模板，所述第二动模板下端设置有第一冷流体腔；

第三支架，其设置在所述注塑机下端，所述第三支架上设置有第二支架，所述第二支架上设置有传送带，所述传送带上间隔设置有若干个定模板，所述定模板之间的间距与所述动模板之间的间距相同，所述定模板上设置有母模；

第二热流体腔，其设置在所述第三支架上，所述第二热流体腔对准所述第一按压机构；以及

第二冷流体腔，其设置在所述第二热流体腔一侧的所述第三支架上，所述第二冷流体腔对准所述第二按压机构；

其中，所述母模内层开设有第二流道，所述第二流道的入口和出口贯穿所述定模板、传送带与所述第二热流体腔或第二冷流体腔连通。

优选的，所述第一支架上间隔设置有第一支座和第二支座，所述第一按压机构设置在所述第一支座上，所述第二按压机构设置在所述第二支座上。

优选的，所述第一按压机构和第二按压机构的结构相同，所述第一按压机构上设置有一液压伸缩轴，所述第一支座内设置有第一轴套，所述液压伸缩轴套设在所述第一轴套内。

优选的，所述液压伸缩轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上端穿过所述第一轴套与设置在第一支座上的第一液压泵连接，所述伸缩端与所述动模板连接。

优选的，所述第一支架下端设置有第四支架，所述第四支架上设置有第二轴套，所述伸缩端贯穿套设在所述第二轴套内。

优选的，所述公模上端设置有与所述动模板连接的第一卡扣，所述公模下端设置有与所述母模连接的第二卡扣。

优选的，所述传送带上至少设置有3个所述定模板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在注塑模具中开设有流道，在动模板上对应设置有热流体腔或冷流体腔，在定模板底部设置有热流体腔或冷流体腔，在合模注塑时，往流道中注入热流体，加热模具，使得塑料流体快速充分填充模具腔体，消除盆架缺陷，提高盆架的生产良品率，保压后期，快速向流道中注入冷流体，使得模具及盆架快速降温，加快了盆架的成型速度，减小了冷却保压时间，提高了盆架的生产效率；

2、设置有双按压机构，第一按压机构进行合模，另一个按压机构进行脱模，进一步提高了盆架的生产效率。