[实用新型]一种双枪横向自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双枪横向自动焊接装置。

背景技术

针对金属体之间较大缝隙的焊接需求，横向焊接技术得到了迅速发展，现有的横向焊接方法主要有以下两种 ：一种是单枪多层多道焊（焊接过程中焊枪不摆动），另一种是手工焊条电弧焊，这两种横向焊接技术的焊接成型效果与熔透性（焊接过程中电弧形成的溶池与基材融合程度）均不理想，背面成型效果（工件在焊接完成后，相对焊缝一侧背面的成型效果）较差，焊缝夹渣和咬边现象严重，另一方面，手工横焊常需要非常熟练的焊工来完成，而且焊接效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能大大的提高焊接效率的双枪横向自动焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双枪横向自动焊接装置，包括伸缩杆和焊接装置，所述焊接装置由安装板、两个焊枪固定夹、两个焊枪和一定位块组成，伸缩杆上端固定安装一支撑杆，支撑杆中间设有一通孔，通孔左右贯穿支撑杆，通孔内设有一横杆，横杆下端面上设有一轮齿，支撑杆位于通孔内部下端处设有一凹槽，凹槽内设有一齿轮，齿轮的外圈面与横杆下端面的轮齿啮合连接，齿轮通过驱动装置驱动，驱动装置为一电机，横杆一端垂直安装一直杆，直杆下端与安装板固定连接，两个焊枪固定夹分别固定安装于安装板的两侧，两个焊枪固定夹均呈倾斜结构设置。

作为优选的技术方案，焊枪分别安装于焊枪固定夹内，定位块设置于两个焊枪之间，定位块呈“U”型结构设置，定位块内部两侧面上均设有一个以上的滚珠，定位块上端固定安装一螺杆，安装板位于螺杆正对处设有一螺丝孔，螺杆通过螺纹啮合固定安装于螺丝孔内。

作为优选的技术方案，直杆两侧均固定安装一支杆，支杆一端上均固定安装一卡扣，卡扣呈半圆形结构设置，焊枪上的枪线卡入该卡扣内。

作为优选的技术方案，伸缩杆下端固定安装一底座，底座上安装一个以上的滚轮，滚轮均通过驱动装置驱动，驱动装置为一步进电机，底座位于伸缩杆左侧处设有一控制电机、步进电机和伸缩杆的控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过定位轮能夹住需要焊接的母料，从而起到了定位的作用，通过伸缩杆能调整焊接装置与需要焊接母料之间的距离，通过横杆的移动能调整焊接装置与支撑杆之间的距离，防止焊接时产生的火花接触到支撑杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所述，本实用新型的一种双枪横向自动焊接装置，包括伸缩杆3和焊接装置，所述焊接装置由安装板19、两个焊枪固定夹18、两个焊枪和一定位块16组成，伸缩杆3上端固定安装一支撑杆7，支撑杆7中间设有一通孔8，通孔8左右贯穿支撑杆7，通孔8内设有一横杆6，横杆6下端面上设有一轮齿5，支撑杆7位于通孔8内部下端处设有一凹槽4，凹槽4内设有一齿轮9，齿轮9的外圈面与横杆6下端面的轮齿5啮合连接，齿轮5通过驱动装置驱动，驱动装置为一电机，横杆6一端垂直安装一直杆13，直杆13下端与安装板19固定连接，两个焊枪固定夹18分别固定安装于安装板19的两侧，两个焊枪固定夹18均呈倾斜结构设置。

焊枪分别安装于焊枪固定夹18内，定位块16设置于两个焊枪之间，定位块16呈“U”型结构设置，定位块16内部两侧面上均设有一个以上的滚珠17，定位块16上端固定安装一螺杆15，安装板19位于螺杆15正对处设有一螺丝孔14，螺杆15通过螺纹啮合固定安装于螺丝孔14内。

直杆13两侧均固定安装一支杆12，支杆12一端上均固定安装一卡扣11，卡扣11呈半圆形结构设置，焊枪上的枪线卡入该卡扣11内。