[实用新型]一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工灰水处理技术领域，特别是涉及一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理系统。

背景技术

目前，具有代表性的气流床气化技术包括采用水煤浆为原料的德士古气化炉和采用干粉煤为原料的GSP气化炉和航天炉，总体说来，这两种工艺都具有安全、稳定、长周期运行的特点，但是由于灰水系统存在氨含量过高，大量氨在系统中循环累积，能量利用不合理的问题需要进一步解决。

水煤浆气化工艺是近几年国内煤气化普遍采用的一种流程，其灰水处理系统如图1所示。气化工段碳洗塔和气化炉产生的高温高压黑水，经过节流阀进入中压闪蒸塔1，中压闪蒸塔1的上部闪蒸气通过灰水换热器11与除氧器6的出水换热后，进入中压闪蒸分离罐10，中压闪蒸分离罐10分离的气相送往C0变换工段，液相进入除氧器6，中压闪蒸塔1下部液相进入低压闪蒸罐2；低压闪蒸罐2的上部闪蒸气进入除氧器6，低压闪蒸罐2的下部液体与来自渣水泵和气化炉开停车的黑水一起进入真空闪蒸罐3；真空闪蒸罐3的上部气相出口端经过真空闪蒸顶部冷凝器8连接至真空气液分离罐9的进口端，真空气液分离罐9的上部气相出口端连接真空泵，真空气液分离罐9下部液相出口端连接除氧器6进口端，真空闪蒸罐3的下部液相出口端连接至澄清槽4的进口端，所述澄清槽4的上部澄清液出口端连接至灰水槽5的进口端，澄清槽下部灰浆出口端连接灰浆槽7；所述的灰浆槽7底部灰浆出口连接灰浆脱水处理装置；所述灰水槽5的出口端连接污水处理系统和除氧器6；中压闪蒸分离罐10的底部液体、低压闪蒸罐2的上部闪蒸气、真空气液分离罐9底部液相、灰水槽5出水和低压闪蒸汽均送往除氧槽6，除氧槽中的灰水经底部管线与分散剂混合后进入离心泵，加压后经灰水换热器11加热后去气化工段洗涤塔。

所述水煤浆气化工艺存在以下缺点：

中压闪蒸塔1、低压闪蒸罐2、真空闪蒸罐3的闪蒸气中都大量含有氨，中压闪蒸塔1、真空闪蒸罐3的闪蒸气经冷凝后，再气液分离后，分离后液体进入除氧槽6，低压闪蒸罐2的闪蒸气直接进入除氧槽。必然将大量的氨带入除氧槽6，除氧槽6灰水循环回用到洗涤塔，造成了氨在灰水系统中不断地循环累计，导致灰水系统中氨浓度极高，不仅增加新鲜水的补充量，而且增加后续生化处理系统处理难度和费用。

因此希望有一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理系统，所述减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理系统能够有效的解决现有灰水系统中氨含量过高、能源浪费、环境污染和操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理系统来克服现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理的系统，所述减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理的系统包括：中压闪蒸塔、低压闪蒸罐、真空闪蒸罐、澄清槽、灰水槽、除氧器、灰浆槽、真空闪蒸顶部冷凝器、真空气液分离罐、精馏塔、废热锅炉、中压闪蒸气冷凝器、中压闪蒸分离罐、酸性气冷却器、富氨气冷凝器、富氨冷凝分离罐；所述中压闪蒸塔的上部气相出口端通过管路与所述废热锅炉的进口端连接，所述废热锅炉的出口端经所述中压闪蒸气冷凝器连接所述中压闪蒸分离罐进行气液分离，所述中压闪蒸分离罐上部出气端连接所述精馏塔的下部，所述中压闪蒸分离罐的下部液相出口端经泵连接所述精馏塔的上部；所述中压闪蒸塔的下部液相出口端连接至所述低压闪蒸罐的进口端；所述低压闪蒸罐的上部气相出口端连接所述精馏塔的下部；所述低压闪蒸罐的下部液相出口端连接至所述真空闪蒸罐的进口端；所述精馏塔上部出气端经酸性气冷却器连接至硫回收装置，所述精馏塔的中部侧线出口连接所述富氨气冷凝器的进口端，经所述富氨气冷凝器的连接至所述富氨冷凝分离罐，所述富氨冷凝分离罐的上部气体去做脱硫剂，所述富氨冷凝分离罐的底部液体出口端连接至所述精馏塔作为回流；所述精馏塔的底部液相出口端连接所述除氧器的进口端；所述真空闪蒸罐的上部气相出口端经过所述真空闪蒸顶部冷凝器连接至所述真空气液分离罐的进口端，所述真空气液分离罐的上部气相出口端连接真空泵，所述真空气液分离罐的下部液相出口端连接所述除氧器的进口端，所述真空闪蒸罐的下部液相出口端连接至所述澄清槽的进口端，所述澄清槽的上部澄清液出口端连接至所述灰水槽的进口端，所述澄清槽下部灰浆出口端连接所述灰浆槽；所述灰浆槽的底部灰浆出口端连接灰浆脱水处理装置；所述灰水槽的出口端连接污水处理系统和所述除氧器，所述除氧器的液相出口端经高压泵连接洗涤塔。