[实用新型]连续式反应设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种连续式反应设备。

背景技术

目前，在物料生产领域中，通常需要采用反应设备，如，需要采用如立式反应设备、立式筒体反应设备或立式立式筒体反应设备作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。

在一些特殊场合中，一般将反应设备的投料区域设置在楼层或平台上，即，反应设备的投料口一般位于反应设备的顶部或靠近顶部的位置处，当需要向反应设备添加液态物料时，需要预先将物料运送至楼层或平台上，导致加料操作较复杂，加料效率较低。

此外，现有的反应设备为了确保自身的机械强度，一般不会设置过多的投料口，就这导致现有的反应设备，较难实现连续式加料的操作，即较难实现同一时间内或间隔时间较短内，加入多种物料的操作。现有的反应设备会存在投料斗内的物料容易挥发至外界的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种加料操作较较简单便捷、加料效率较高、能够实现连续式加料操作以及能够减少投料斗内的物料挥发至外界的问题的连续式反应设备。

一种连续式反应设备，包括：

立式筒体，所述立式筒体的两端分别设置有上封头及下封头；

搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑座、驱动电机、动力输出轴及搅拌桨，所述支撑座固定安装在所述上封头上，所述动力输出轴的第一端与所述驱动电 机的旋转轴连接，所述动力输出轴的第二端伸入至所述立式筒体内部，所述动力输出轴的第二端与所述搅拌桨连接，所述驱动电机用于带动所述搅拌桨转动；

加料装置，所述加料装置包括漏料管体、输料管体、加料泵体、加料管体及多个投料组件，所述漏料管体的第一端与所述上封头连通，所述漏料管体的第二端与所述输料管体的第一端连通，所述输料管体的第二端与所述加料泵体的出料端连通，所述加料泵体的进料端与所述加料管体连通，多个所述投料组件依次间隔设置于所述加料管体上，且多个所述投料组件均与所述加料管体连通，所述投料组件包括投料管体、投料斗及投料阀门，所述投料管体的第一端与所述加料管体连通，所述投料管体的第二端与所述投料斗连通，所述投料斗开设有投料口，所述投料阀门设置于所述投料管体上；及

封闭装置，所述封闭装置包括旋转轴及封闭门，所述旋转轴转动设置于所述投料口的边缘位置处，所述封闭门与所述旋转轴固定连接，所述封闭门用于封闭所述投料口，所述封闭门的边缘设置有密封圈，所述密封圈与所述投料口的边缘抵持；

其中，所述投料口具有圆形结构的横截面，所述封闭门具有圆形盘状结构，所述密封圈具有圆形环状结构，所述封闭门远离所述旋转轴的位置处设置有配重块，所述密封圈朝向所述投料口的侧面开设有密封槽，所述投料口的边缘嵌置于所述密封槽内部，所述密封槽具有环形结构。

上述连续式反应设备通过设置立式筒体、搅拌装置及加料装置，并且控制好加入时机，再向加料装置的多个投料组件投入物料即可实现连续式加料操作的效果，且加料操作较较简单便捷以及加料效率较高。并且，上述连续式反应设备通过设置封闭装置，利用封闭装置的封闭门能够更好地封闭所述投料斗，以减少所述投料斗内的物料挥发至外界的量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的连续式反应设备的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图；

图6为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图；

图7为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图；

图8为本实用新型另一实施方式的连续式反应设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。