[实用新型]一种进料效率高的大口径螺杆挤压榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

现有螺杆挤压榨汁机，一般包括机座，与机座连接的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆和挤压过滤筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有与集汁腔连通的进料通道，物料通过进料通道后由螺旋带动向下运动，在集汁腔与挤压过滤筒之间形成的粉碎间隙内进行挤压榨汁。由于螺杆绕螺杆轴做回转运动，螺杆轴中心的线速度为零，因此进料通道通常需要偏置设置，使得从进料通道进入的物料避开螺杆的中心区域，而进料通道偏置设置使得进料通道的口径受到了限制。

专利号CN201310175466.0的方案公开一种榨汁机，进料通道偏置于上盖一侧设置，而且上盖内凹形成压榨处理部位用于容纳螺杆上部，进料通道通过导料面与压榨处理部位过渡连接，使得物料在导料面的引导下进入压榨处理部位，进行预粉碎和切削。该方案由于压榨处理部位凸出于上盖上端面设置，上盖占用空间大，造型不够合理也不够美观，而且螺杆压榨处理部位上端还设有对螺杆轴上端进行限位的轴孔，螺杆采用中心定位方式，同时需满足大口径进料，螺杆受到的挤压力变大，相应的上盖受力增大，造成上盖应力集中容易开裂，影响使用寿命，同时使得整个上盖结构复杂不易清洗，物料经过进料通道需要拐弯才能进入挤压螺旋进行榨汁，物料经过路径较长，容易堆积在压榨处理部位，而且这种榨汁结构物料的自动进料效果不理想，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料且进料效率高的大口径螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种榨汁机，包括机座，设置于机座上方的集汁容器，纵向设置于集汁容器内的挤压螺杆，盖合于集汁容器上端的上盖，所述上盖的端面上设有开口以及与所述开口连通的进料通道，所述挤压螺杆包括本体和螺杆轴，所述挤压螺杆的上端设有旋转进料装置，所述旋转进料装置包括进料口及出料口，所述开口对应所述旋转进料装置的进料口设置，且所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，所述出料口与集汁容器连通，所述挤压螺杆带动所述旋转进料装置运动，使得从开口进入旋转进料装置的物料在旋转进料装置的作用下进入到集汁容器内，所述开口的等效直径与所述旋转进料装置的回转直径的比值为a，1/3≤a≤4/3。

进一步的，所述集汁容器内还设有挤压过滤筒，所述挤压螺杆套设在挤压过滤筒内，挤压螺杆与挤压过滤筒间形成挤压腔。

进一步的，所述集汁容器内壁设有与挤压螺杆配合的挤压筋条，所述挤压螺杆与集汁容器内壁间形成挤压腔。

进一步的，所述旋转进料装置呈漏斗形，所述旋转进料装置的旋转中心与挤压螺杆的旋转中心重合。

进一步的，所述漏斗的上端口即进料口，所述出料口设置在漏斗的侧壁上，所述漏斗的下端与挤压螺杆连接。

进一步的，所述旋转进料装置包括设置在进料口和出料口之间的导料面，所述挤压螺杆带动所述旋转进料装置运动，物料从开口进入旋转进料装置后，在旋转进料装置的作用下，从旋转进料装置的进料口沿导料面运动至出料口并进入到挤压腔内进行压榨，所述开口的等效直径与所述旋转进料装置的回转直径的比值为a，1/2≤a≤1。

进一步的，所述集汁容器与挤压过滤筒之间设有旋转刷，所述旋转进料装置上端设有驱动部，所述驱动部与旋转刷上端配合，驱动所述旋转刷转动。

进一步的，所述上盖上设有限位结构，所述旋转进料装置上设有定位结构，所述限位结构与定位结构配合，对旋转进料装置进行限位。

进一步的，所述导料面上设有卡位分割件，所述卡位分割件偏置于旋转进料装置的旋转中心设置。

进一步的，所述挤压过滤筒的侧壁向上延伸形成与所述旋转进料装置配合导料的引导壁，所述引导壁环绕旋转进料装置的外侧壁设置。

本实用新型中，所述的等效直径是指与所述开口的面积相等的圆的直径。例如，对于圆形开口，所述开口的等效直径即为圆形的直径；对于椭圆形或长圆形或其他不规则形状的开口，所述开口的等效直径是指，将所述开口的面积等同于相应的圆的面积后，所述圆的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型在挤压螺杆上端设置了旋转进料装置，所述旋转进料装置在挤压螺杆的带动下，边旋转边进料，实现自动进料，使得从开口进入旋转进料装置的物料在旋转进料装置的作用下进入集汁容器内，提高了进料效率，而且进料顺畅且不易卡料，物料也不易在所述开口处堆积。