[实用新型]装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。

背景技术

铝模板在国外的高层建筑中被广泛应用，它的自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。

常规的装配式铝模板构造柱支模体系是铝模板之间设置对拉螺杆的形式，铝模板通过墙体预埋的对拉螺杆固定，该支模体系能保持模板受力的均匀，刚度较大，拆装方便，但该支模体系拆模后会在构件表面留下孔洞，需要后续的回灌施工，增加了工序，另外对填充墙亦有破坏，影响后续的墙面装饰施工；常用的填充墙构造柱混凝土浇筑往往因操作空间小，对柱身混凝土尤其是顶部的混凝土振捣不够造成质量缺陷。

鉴于此，如何通过一些技术措施减小铝模板支模体系对构件破坏的影响及混凝土浇筑缺陷，是一个亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于，主要包括：下层楼板（1）、结构预留筋（2）、PVC套管（3）、U型螺杆（4）、斜撑基座（5）、斜撑基座肋板（6）、斜撑（7）、伸缩装置（8）、铝模背楞（9）、垫板（10）、对拉螺杆（11）、进料口（12）、密封板（13）、铝模转轴（14）、上层楼板（15）、完整侧铝模板（16）、开洞侧铝模板（17）、钢筋网片（18）、斜撑上部连接轴（20）、斜撑底部连接轴（21）、防水胶（22）、垫板肋板（23）、砌块填充墙（24）和手动开关装置（25）；完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）通过对拉螺杆（11）固定连接；完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）外侧设有铝模背楞（9），铝模背楞（9）上等间距设置垫板（10），垫板（10）上具有用于连接斜撑上部连接轴（20）的垫板肋板（23）；下层楼板（1）内预埋PVC套管（3），PVC套管（3）内设U型螺杆（4），斜撑基座（5）通过U型螺杆（4）固定于下层楼板（1）上，斜撑基座（5）上焊接有斜撑基座肋板（6）；斜撑（7）上设有用于调节其长度的伸缩装置（8），斜撑（7）的一端通过斜撑底部连接轴（21）与斜撑基座肋板（6）连接，另一端通过斜撑上部连接轴（20）与垫板肋板（23）连接；开洞侧铝模板（17）下部设置进料口（12），进料口（12）内侧设置手动开关装置（25），手动开关装置（25）连接进料口（12）内侧的密封板（13），钢筋网片（18）通过铝模转轴（14）连接于开洞侧铝模板（17）外侧，完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）与砌块填充墙（24）接触处用防水胶（22）密封。

进一步地，所述的进料口（12）角度为45°。

上述装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的施工方法，包括以下施工步骤：

1) PVC套管（3）预埋：预埋前先进行测量放线，确定预埋位置，PVC套管（3）在下层楼板（1）混凝土浇筑前预埋，预埋之后采用螺丝固定；

2) 基座安装：斜撑基座（5）安装前，先在斜撑基座（5）上面焊接对称带孔斜撑基座肋板（6），并在上面钻孔，孔径与U型螺杆（4）相匹配，斜撑基座安装后用螺栓将上端的螺杆固定；

3) 铝模板安装：铝模板安装前上下两端设置穿墙的对拉螺杆（11），在铝模板内部设置PVC套管（3），对拉螺杆（11）穿过PVC套管（3），固定于砌块填充墙（24）外侧；选定一侧模板开洞，在开洞侧铝模板（17）下部设置进料口（12），在上部设置泄压口；

4) 斜撑（7）安装：斜撑（7）在安装前，先在两端预留连接孔洞，通过伸缩装置（8）调节斜撑（7）长度至合适位置，斜撑底部连接轴（21）穿过斜撑（7）下端孔，两端固定在斜撑基座肋板（6）上，斜撑上部连接轴（20）穿过斜撑（7）上端孔，两端固定在垫板肋板（23）上；斜撑（7）安装完后，铝模板与砌块填充墙（24）接触处用防水胶（22）密封；

5) 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，先通过手动开关装置（25）开启进料口（12），用紧固件固定上部的钢筋网片（18），在浇筑完毕后，通过手动开关装置（25）放下密封板（13）；

6) 铝模板拆除：先取出上下对拉螺杆（11），然后通过伸缩装置（8）减小斜撑（7）的长度，使铝模板往两侧翻转至可站立操作位置，最后进行铝模板和斜撑基座（5）的拆除。