[实用新型]汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水回收装置有效
申请号: | 201620600921.6 | 申请日: | 2016-06-15 |
公开(公告)号: | CN206469325U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 李正起;何云才;史海宁;王正军;张永辉 | 申请(专利权)人: | 天津钢管集团股份有限公司 |
主分类号: | F24D1/00 | 分类号: | F24D1/00;F24D19/08 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司12108 | 代理人: | 吕志英 |
地址: | 300301 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽暖 供热 系统 蒸汽 冷凝 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水回收装置,能够适用于汽暖供热系统。
背景技术
进入供暖期,汽暖供热系统将热源供至用户后,形成的冷凝水需经过蒸汽泵的加压后方能回收到系统重新使用。蒸汽泵的工作过程分为如下几步:
1.冷凝水由进口止回阀进入泵体,使浮球升起。2.泵体内残余的未冷凝蒸汽通过开启的废汽排气口排出,当泵体内充满冷凝水后,阀门翻转机构动作,打开蒸汽进口阀,同时关闭废汽出口阀,该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程迅速切换。3.当泵体内压力超过回收系统冷凝水压力时,液体顶开出口止回阀,进入回收系统中。4.泵体内液位液位下降,浮球重新触发阀门翻转机构,关闭动力汽进口,并打开废汽出口。5.泵体内压力下降,液体重新通过进口止回阀进入泵体,循环开始。
当进入蒸汽泵的工作过程可的第二步时,泵体内残余的未冷凝蒸汽通过泵体上端的排气口排至大气中时,会有可能发生烫伤在岗位员工的安全事故,排出的残余废汽需由供热系统补充软水升温形成,这样会造成软水资源的浪费。
发明内容
针对当前现状中的安全隐患和软水资源浪费现象,本实用新型的目的是提供一种汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水回收装置,可以排除废汽由蒸汽泵排出造成的安全隐患,将蒸汽冷却后形成的冷凝水再次回收,避免软水资源的浪费,降低供热系统的补水量。
为实现上述目的,本实用新型提供一种汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水 回收装置,该冷凝水回收装置安装在蒸汽泵排汽管末端,其中:该冷凝水回收装置包括有三通管件、带螺纹杂质收集管、带螺纹的旋塞体块、蒸汽冷却部件、冷凝水排出管;所述蒸汽泵排汽管的末端旋入三通管件,并与三通管件中部连接管孔的内丝通过螺纹连接,三通管件一端与带螺纹杂质收集管的上端连接,三通管件另一端与冷凝水排出管下端连接,带螺纹杂质收集管的下端连接有带螺纹的旋塞体块,冷凝水排出管上端连接蒸汽冷却部件底部的通孔。
本实用新型的效果是该蒸汽泵冷凝水回收装置排除了废汽由蒸汽泵排至大气时可能造成的人身安全隐患,防止了蒸汽泵工作过程结束后,蒸汽泵内废汽瞬间排入大气时烫伤岗位员工的安全事故发生,阻止了废汽由蒸汽泵排出后进入大气,将废汽冷却后形成的冷凝水再次回收,避免软水资源的浪费,降低供热系统的补水量。蒸汽泵所用蒸汽由锅炉房软水站供给蒸汽锅炉的软水和汽暖供热系统部分回收的冷凝水经蒸汽锅炉升温至230~280℃的高温蒸汽提供。每年供暖期蒸汽泵所损失的近1吨的蒸汽由锅炉房软水站供出软水至蒸汽锅炉。
附图说明
图1是本实用新型的蒸汽泵冷凝水回收装置安装示意图。
图中:
1.蒸汽泵排汽管 2.三通管件 3.带螺纹杂质收集管
4.带螺纹的旋塞体块 5.蒸汽冷却部件 6.冷凝水排出管
具体实施方式
结合附图对本实用新型的汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水回收装置结构加以说明。
本实用新型的汽暖供热系统蒸汽泵冷凝水回收装置的结构是,该回收装置安装在蒸汽泵排汽管1末端,该冷凝水回收装置包括有三通管件 2、带螺纹杂质收集管3、带螺纹的旋塞体块4、蒸汽冷却部件5、冷凝水排出管6;所述蒸汽泵排汽管1的末端旋入三通管件2,并与三通管件2中部连接管孔的内丝通过螺纹连接,三通管件2一端与带螺纹杂质收集管3的上端连接,三通管件2另一端与冷凝水排出管6下端连接,带螺纹杂质收集管3的下端连接有带螺纹的旋塞体块4,冷凝水排出管6上端连接蒸汽冷却部件5底部的通孔。
所述蒸汽冷却部件5根据蒸汽泵带压蒸汽排放量的多少加工制作,蒸汽冷却部件5为边长为0.2m的无盖立方不锈钢盒体,盒体的底面中心处开有的通孔,所述部件相对的两侧壁设有相互错落向下倾斜的第一挡板、第二挡板,每块挡板与对应侧壁倾斜角呈60度。
本实用新型的蒸汽泵冷凝水回收装置功能是这样实现的:
进入供暖期,汽暖供热系统将热源供至用户后,形成的冷凝水需经过蒸汽泵的循环工作方能回收到系统重新使用。所述蒸汽冷却部件5的主体采用厚度为1mm规格304不锈钢材质的钢板加工制作,冷却部件为边长200mm的中空立方盒体。蒸汽冷凝挡板为198mm×130mm同等材质钢板,挡板1距顶部10mm,挡板2距顶部60mm。水冷部件中的档板1和档板2分别焊接于冷却部件两侧的内壁上。
如图1所示,首先将蒸汽泵排汽管1排放口旋入等径DN25三通管件2中部连接管孔,杂质收集管3的上端管口旋入等径DN25三通管件2的下部连接管孔,旋塞体块4的带螺纹端旋入杂质收集管3的下端管口,蒸汽冷却部件5下端的冷凝水排出管旋入等径DN25三通管件2的上部连接管孔经。蒸汽泵工作过程中进入第二步时,泵体内的废汽由废汽出口经蒸汽泵排汽管1、DN25三通管件2、冷凝水排出管6后进入蒸汽冷却部件5,蒸汽冷却部件5内,废汽与同环境温度的蒸汽冷却部件5的四面的侧壁、底部充分接触降温,部分废汽在蒸汽冷却部件5内上移时首先和蒸汽冷却部件5上端 的第二档板接触被降温冷却,剩余的少量废汽在继续上移后再由第一档板全部降温冷凝。由蒸汽冷却部件5收集的冷凝水经冷凝水排出管6、DN25三通管件2、蒸汽泵排汽管1流至蒸汽泵回收至供热系统。由大气中进入冷却部件中的杂质经冷凝水排出管6、DN25三通管件2、沉积在杂质收集管3的底部,可通过旋开旋塞体块4进行定期清理。
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