[实用新型]一种分步固化的自粘漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆相关技术领域，具体地说，涉及一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘漆包线。

背景技术

漆包绞线是由多股漆包单线绞合而成的导线。传统漆包线和漆包绞线用于电磁炉、电焊机等类似电器的产品绕组时，因电流产生的电磁力，难以确保电线牢固固定在设计预期位置。尤其是空心线圈，和通过高频大电流的电感器。空心线圈在通电后如果因电磁力和线圈本身刚度不足产生变形，会明显影响线圈的Q值，进而影响电路的性能稳定性。而对于通过高频大电流的电感器，如果柔性的线圈不能牢固固定在磁芯上，高频电流带来的电磁力会使线圈在发出高频振动，这会带来两个问题：首先是反复振动下，线圈的绝缘层容易被周围线圈和电感磁芯逐渐磨损导致短路；其次是线圈的振动会发出噪音，如果噪音的频率落入人耳的听觉范围（即噪音频率低于20kHz），电器的使用者会感觉电感发出了能够造成尖锐的，让人神经紧张和难以忍受的高频“呼啸”或者“啸叫”声。这种情况在USB充电器、电脑或电器的开关电源、大功率的电脑显卡，主板等板卡的供电电路上非常常见。

在很多情况下，对于BUCK电路和开关电源电路，尤其是反激电路中，电感的啸叫问题是最难以杜绝的。消除含有此类电路的产品中可能存在的随机性的电感啸叫问题常常是电路设计的最大难点之一。因此市场上存在大量自粘漆包线和自粘漆包绞线，试图通过导线绝缘层的自粘性能提高线圈的定位稳定性。然而现有自粘类产品或者其自粘成固化工艺复杂（如UV固化工艺可通过紫外线照射实现自粘漆包线进行固化，但对于线圈内部，以及半封闭或全封闭电感的线圈无法受到照射而会发生固化失败）或其自粘性能，尤其是在导线电阻导致的高温下的自粘性能仍然不足，无法解决电感啸叫等问题。一种具备牢固自粘效果，又不需要改变线圈和电感等元器件现有的生产工艺（如增设UV固化工艺）的自粘漆包线可以解决上面的问题。

而对于较细直径漆包线和漆包绞线制成的空心线圈而言，由于较细直径的铜线刚性不足，难以在大电流和高温下严格保持自身形状。此时，在提高自粘强度的基础上，同时提高漆包线和漆包绞线绝缘层的附加刚度可以明显改善这个问题。然而绝缘层的刚度提高后，韧性会随之降低，绝缘层就会表现出明显的脆性，其耐弯曲性能和可加工性能就会明显降低。

对于线圈振动和保持自身形状困难的问题，考虑到可加工性，一个较好的解决方案是，对自粘漆包线开发分步固化技术。也就是说，使自粘漆包线在客户加工前，绝缘层不发生固化，而当漆包线和漆包绞线加工成成所需形状的线圈后，绝缘层可不依赖于紫外线照射等额外工艺实现自动固化（以规避常规自粘漆包线固化性能难以控制而影响加工工艺的问题），并且在通电使用过程中进一步提高固化和自定位性能（以实现线圈的可靠定位）。

实用新型内容

本实用新型是针对现有自粘漆包绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，提供一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘漆包线。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯外包覆绝缘层，所述绝缘层外包覆自粘层，其特征在于：所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。

本实用新型中，所述自粘层为厌氧胶基体，出于优选，所述自粘层为环氧树脂厌氧胶基体或者聚氨酯树脂厌氧胶基体。

本实用新型中，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢过氧化物引发剂。

本实用新型中，所述微胶囊的囊壁为脲醛树脂或者琼脂或者植物胶天然高分子化合物。

本实用新型的分步固化的自粘漆包线，通过上述构造，在正常储运时，微胶囊可稳定隔离厌氧胶和过氧化物引发剂，此时自粘漆包线的最外层显示出常规的自粘性能，但用本自粘漆包线绕制线圈或电感器时，通过绕线设备对线体的挤压作用，微胶囊受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使自粘层随后发生部分固化，从而提高加工后线圈或电感器绕组中漆包线的定位可靠性；当本由漆包线制造的电子元件实际通电使用时，导线因自身电阻发热，使自粘层温度明显高于正常的漆包线储运温度，剩余的微胶囊因分子热运动逐渐全部破裂，从而释放所有剩余的过氧化物引发剂。此时本漆包线的自粘层进一步实现了可靠的热固化效果。

本实用新型可在不改变线圈和电感器的产品的生产工艺的前提下，解决了现有漆包线难以保持自身位置的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。