[实用新型]一种二氧化硅合成釜自动连续取样检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样检测装置，具体是一种二氧化硅合成釜自动连续取样检测装置。

背景技术

二氧化硅的合成过程中，需要不断对物料取样以检测其PH值是否符合要求，实际操作中常采用人工吊取的方式，这种方式取样麻烦，需要定多次进行取样，导致取样频率较低，不能实现连续取样，而且效率较低，无法及时跟踪二氧化硅的合成进程，而且在人工吊取的过程中若防护不当极易发生意外，严重时会威胁到操作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种二氧化硅合成釜自动连续取样检测装置，高效安全，能够实现连续、自动取样。

本实用新型的技术方案为：一种二氧化硅合成釜自动连续取样检测装置，其特征在于：包括合成釜、取样主管、压缩空气输送管道、样品输送管、第一取样管和第二取样管，所述取样主管的一端通过球阀与合成釜连接、另一端分别与压缩空气输送管道和样品输送管道相连接，所述压缩空气输送管道上设置有反吹阀和限压阀，所述样品输送管道上设置有流量调节阀，所述第一取样管和第二取样管上分别设置有流量控制阀，所述第一取样管和第二取样管的出口处可拆卸固定连接有防护罩。

上述合成釜上端设置有两个接料防护段，所述接料防护段设置为中空的圆台，分别与第一取样管和第二取样管的出口一一对应。

上述接料防护段与合成釜焊接连接。

上述防护罩均与第一取样管和第二取样管螺纹连接，以便于拆卸和连接，并能够防止在取样过程中浆体溅至操作人员身上。

上述取样主管、样品输送管道、第一取样管和第二取样管均采用耐腐蚀衬胶管道，在输送合成釜中的酸性浆体时能够延长管道的使用寿命。

上述接料防护段的锥角设置为30°~60°，以防止取样的浆体溅至周围。

上述压缩空气输送管道上设置有压力表，以实时了解压缩空气输送管道内的压力，保证取样装置的正常运行。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：通过对取样装置的改进，能够通过第一取样管和第二取样管进行连续多点取样，取样频次和数量大幅增加，有利于精确控制二氧化硅的合成过程并及时反馈，通过球阀、流量调节阀和流量控制阀能够及时对取样进行实时调控，保证取样装置的正常运行，并且本实用新型消除了传统的人工吊取样品对人身和设备的伤害，操作方便，安全高效。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为反吹阀，2为压缩空气输送管道，3为样品输送管道，4为取样主管，5为球阀，6为合成釜，7为流量控制阀，8为第一取样管，9为第二取样管，10为流量调节阀，11为流量控制阀，12为防护罩，13为接料防护段，14为限压阀。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种二氧化硅合成釜自动连续取样检测装置，包括合成釜6、取样主管4、压缩空气输送管道2、样品输送管道3、第一取样管8和第二取样管9，取样主管4的一端通过球阀5与合成釜6连接、另一端分别与压缩空气输送管道2和样品输送管道3相连接，压缩空气输送管道2上设置有反吹阀1和限压阀14，通过反吹阀1可以对压缩空气输送管道2进行吹扫清灰，通过限压阀14可以保证压缩空气的压力控制在合理范围内。样品输送管道3上设置有流量调节阀10，第一取样管8和第二取样管9上分别设置有流量控制阀7和流量控制阀11，第一取样管8和第二取样管9的出口处可拆卸固定连接有防护罩12。合成釜6上端设置有两个接料防护段13，接料防护段13设置为中空的圆台，分别与第一取样管8和第二取样管9的出口一一对应。接料防护段13与合成釜6焊接连接。防护罩12均与第一取样管8和第二取样管9螺纹连接。防护罩12和接料防护段13能够提高取样过程中操作人员的安全系数。取样主管4、样品输送管道3、第一取样管8和第二取样管9均采用耐腐蚀衬胶管道。接料防护段13的锥角设置为30°~60°。压缩空气输送管道2上设置有压力表。

工作过程中，将压缩空气输送至压缩空气输送管道2，打开球阀5，反应釜内的浆体由取样主管4流入样品输送管道3，并分别进入第一取样管8和第二取样管9进行取样，进而实现连续取样，取样频次大幅增加，有利于精确控制合成过程，并且消除了传统的人工吊取样品对人身和设备的伤害，操作方便，安全高效。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。