[实用新型]一种砌体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种砌体结构。

背景技术

砌体结构是由块材和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。由于砌体结构可以就地取材，具有很好的耐久性及较好的化学稳定性和大气稳定性，有较好的保温隔热性能。较钢筋混凝土结构节约水泥和钢材，砌筑时不需模板及特殊的技术设备，可节约木材，目前砌体结构应用仍然非常广泛。但是传统砖砌体所用粘土砖用量很大，占用农田土地过多，不利于产业绿色节能发展。使用工业废料，如粉煤灰、煤渣或者混凝土制成砌块，可以大大降低能源消耗，提高砌筑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌体结构，该砌体结构的抗剪、抗拉强度相对高，保温、隔音效果好。

本实用新型的技术方案是，一种砌体结构，包括柱、梁以及设置梁、柱间的墙体，所述墙体由砌块砌筑而成，该砌块的本体是由第一对侧壁和第二对侧壁围成的筒状结构，其中间为中空的浇筑腔，浇筑腔的底部设有3根加强筋，加强筋间形成4个通孔；第二对侧壁的两端相外凸出形成凸台，中间向内凹陷形成一个凹槽，相邻砌块的侧壁对接后两个砌块的凹槽形成连接浇筑腔；所述第一对侧壁从内向外侧设置有聚氨酯发泡层、泡沫铝板和中空的通槽，通槽贯通本体的上表面和下表面。

所述泡沫铝板为波浪状结构。

更优地，第二对侧壁的一侧凸台从外向内由第一小凸台和第一小凹槽组成，另一侧的凸台由外向内由第二小凹槽和第二小凸台组成，相邻砌块的第一小凸台和第二小凹槽配合、第一小凹槽和第二小凸台配合。采用这种结构，方便相邻砌块侧壁涂抹灰浆，灰浆量相对多，同时方便凸台间对齐，增加砌筑稳定性及砌筑效率。

所述梁为混凝土浇筑梁或钢构梁，所述柱为混凝土浇筑柱或钢构柱。在梁和柱的外部设有保温层，保温层外部设有板材层。设置保温层可以提高建筑的整体保温效果，板材层可固定保护保温层并方便对墙体进行抹灰处理。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的砌体结构砌筑墙体的砌块由第一对侧壁和第二对侧壁围成的筒状结构，其中间为中空的浇筑腔，相邻砌块间形成连接浇筑腔，砌筑后在浇筑腔和连接浇筑腔中浇筑发泡水泥可增强砌筑墙体的强度。同时在第一对侧壁上设置聚氨酯发泡层、泡沫铝板和中空的通槽结构，可以提高砌筑墙体的保温及隔音效果。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2本实用新型梁的结构示意图。

图3本实用新型柱的结构示意图。

图4本实用新型砌块的主视图。

图5本实用新型砌块的后视图。

图6是相邻砌块砌筑示意图。

图中，1砌块，11第一对侧壁，12通槽，13泡沫铝板，14聚氨酯发泡层，15浇筑腔，16、19凹槽，17、18凸台，171第一小凹槽，172第一小凸台，181第二小凹槽，182第二小凸台，110第二对侧壁，111通孔，112加强筋，113连接浇筑腔，2柱，21柱主体，22保温层，23板材层，3小砌块，4梁，41梁主体，42保温层，43板材层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型一种砌体结构，包括柱2、梁4以及设置梁4、柱2间的墙体，所述墙体由砌块1砌筑而成。

砌筑墙体的砌块1的结构如图4-图6所示，包括本体，所述本体是由第一对侧壁11和第二对侧壁110围成的筒状结构，其中间为中空的浇筑腔15，浇筑腔的底部设有3根加强筋112，加强筋间形成4个通孔111；第二对侧壁110的两端相外凸出形成凸台17、18，中间向内凹陷形成凹槽16、19，相邻砌块的侧壁对接后两个砌块的凹槽16、19形成连接浇筑腔113。第二对侧壁110的一侧凸台17从外向内由第一小凸台172和第一小凹槽171组成，另一侧的凸台18由外向内由第二小凹槽181和第二小凸台182组成，相邻砌块的第一小凸台172和第二小凹槽181配合、第一小凹槽171和第二小凸台182配合。第一对侧壁1从内向外侧设置有聚氨酯发泡层14、泡沫铝板13和中空的通槽12，通槽12贯通本体的上表面和下表面。

用砌块1砌筑墙的主体结构，需要在砌块的浇筑腔15和连接浇筑腔113中浇筑浆料，以增强墙体的强度。在墙体与梁4间根据需要可能会使用实心的小砌块3。使用小砌块3是，小砌块外的保温措施与梁4、柱2相同。

本实用新型的梁4为混凝土浇筑梁或钢构梁，如图2所示，梁主体41外部设有保温层42，保温层42外部设有板材层43。

本实用新型的柱2为混凝土浇筑柱或钢构柱，如图3所示，柱主体21外部设有保温层22，保温层22外部设有板材层23。