[实用新型]浮法玻璃生产线流道闸板的升温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体地，涉及一种浮法玻璃生产线流道闸板的升温炉。

背景技术

在普通浮法玻璃生产线中，在玻璃液流道处会设置闸板，通过调整闸板的开度来控制流入到成型工段的玻璃液流量。其中，在玻璃液流道处的玻璃液的温度一般约为1120℃，因此，闸板通常采用抗热震性好、能够在1150℃以不被玻璃液侵蚀，且对玻璃液没有污染的熔融石英作为闸板的材料。

熔融石英闸板在1120℃温度下使用3至5个月就需要进行更换一次。传统中，通常在玻璃液流道处设置两个闸板作用位置，其中一个闸板处于备用状态，当需要更换闸板时，则放下备用闸板然后再提起待更换闸板，进而完成闸板的更换。具体地，参见图1所示，在图示浮法玻璃生产系统的玻璃液流道中，待取出闸板102处于使用状态，待放入闸板101处备用状态，当需要更换闸板时，将待放入闸板101吊装到盖板砖16的上侧并揭开盖板砖16，让流道15中的玻璃液上部空间的热气流溢至待放入闸板101处对待放入闸板101进行加热，同时用手动红外测温仪测量待放入闸板101的温度，随着待放入闸板101的温度升高缓慢的降低待放入闸板101的高度直至待放入闸板101接近玻璃液表面时停止下降。然后等待放入闸板101的下表面温度接近玻璃液上表面温度时再将待放入闸板101插入到玻璃液中的相应位置，然后将待取出闸板102缓慢的提出，完成整个闸板的更换。其中，由于在闸板更换时需要揭开流道15上面的盖板砖16，导致灰尘落入流道15内的玻璃液中，影响玻璃质量，在整个闸板更换过程中没有合格产品产出，长时间影响玻璃的生产。

此外，虽然熔融石英材质的闸板抗热震性能优越，但是由于整个新闸板101升温过程受流道15内的热气流和流道15外的环境温度影响，导致新闸板101的温度波动较大，在更换闸板时对待放入闸板101的烘烤升温过程中，待放入闸板101的损坏率约为30％。一旦损坏，则需要重新更换闸板并对闸板再次升温，大大延长了闸板更换时间，长时间影响玻璃生产线的正常作业。此外，由于待放入闸板101在流道15的盖板砖16以下部分能够更接近玻璃液的温度，导致待放入闸板101的上下温差达几百摄氏度，当待放入闸板101缓慢插入玻璃液时受到较大的热冲击，非常容易导致闸板炸裂，从而需要更换闸板从头开始加热。

此外，熔融石英材质的闸板仅能应用在玻璃液温度在1150℃以下的普通浮法玻璃生产线，对于生产高铝防护玻璃、TFT液晶玻璃等玻璃的特种浮法玻璃生产线而言，其玻璃液流道的温度高达1350℃，特种浮法玻璃生产线需要采用高温抗玻璃液侵蚀性能更加优异且对玻璃液没有污染的电熔刚玉材质的闸板或电熔锆刚玉材质的闸板。但是，电熔刚玉材质的闸板或电熔锆刚玉材质的闸板的抗热震性能很差，采用上述的常规的玻璃液流道闸板的更换方法导致闸板的损坏率达到99％，同时，电熔刚玉材质的闸板或电熔锆刚玉材质的闸板的升温速度需要控制在较小的范围内，使得特种浮法玻璃生产线的玻璃液流道的闸板更换过程需要持续至少3天，造成极大的经济损失。

鉴于现有技术的上述问题，希望有一种玻璃液流道的升温装置和方法能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮法玻璃生产线流道闸板的升温炉，该升温炉能够使得浮法玻璃生产线流道闸板以较为适当的升温曲线升温。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种浮法玻璃生产线流道闸板的升温炉，该升温炉的内部包括：闸板腔，该闸板腔用于容纳待升温闸板的至少一部分，并在所述待升温闸板容纳在所述闸板腔内时，所述闸板腔的内壁将与所述待升温闸板相互间隔；加热部，该加热部能够加热所述闸板腔以对位于所述闸板腔内部的所述待升温闸板升温；以及温度感测单元，该温度感测单元能够感测所述闸板腔内的温度。

优选地，在所述闸板腔的高度方向上，所述温度感测单元包括分别用于感测所述闸板腔的上部温度的第一温度感测部和用于感测所述闸板腔的下部温度的第二温度感测部。

优选地，所述闸板腔形成为长方体形腔室，所述闸板腔的高度方向沿竖直方向延伸，使得所述待升温闸板能够沿竖直方向自上而下插入所述闸板腔内。

优选地，所述第一温度感测部包括沿所述闸板腔的长度方向间隔布置在同一高度处的多个温度感测元件，且多个所述温度感测元件分别设置在沿所述闸板腔的宽度方向相对的两侧；和/或所述第二温度感测部包括沿所述闸板腔的长度方向间隔布置在同一高度处的多个温度感测元件，且多个所述温度感测元件分别设置在沿所述闸板腔的宽度方向相对的两侧。