[实用新型]一种切割镗刀刀片孔的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割镗刀刀片孔的专用夹具。

背景技术

加长镗刀是加工汽轮机部件深孔、深槽的非标准刀具，该刀具为双刃结构，需安装与M3连接螺纹孔相配合的非标准刀片，刀片需由标准刀片Φ2.8内孔改制成Φ3.3孔(标准刀片外形如图1～2所示)，在线切割机床加工该内孔时，以前采用直接将刀片压紧在机床工作台上，在刀片中心对丝，然后进行切割，需大量找正刀片孔中心的辅助时间，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有切割镗刀刀片孔时需要大量找正刀片孔中心的辅助时间，加工效率低下的问题，而提供一种切割镗刀刀片孔的专用夹具。

本实用新型一种切割镗刀刀片孔的专用夹具，它包括夹具体和压板；所述的夹具体是由凹形板和底板组成的左右对称的一体件；所述的凹形板的中心位置处设置有刀片槽，所述的刀片槽是上宽下窄结构，所述的刀片槽底面尺寸为12.5mm×12.5mm，所述的刀片槽的深度为3.5mm，所述的刀片槽的斜面槽壁与竖直方向的夹角为7°，所述的刀片槽侧壁的四个棱角处设置成圆角，圆角规格为R1.25mm；所述的刀片槽的中心位置处设置有对丝工艺孔，所述的对丝工艺孔的尺寸为Φ5mm；所述的凹形板的凹槽为拆卸工艺槽，所述的拆卸工艺槽的长度等于凹形板的宽度，所述的拆卸工艺槽的宽度为6mm，所述的拆卸工艺槽的深度为6.5mm；所述的凹形板的左右两个凸起上分别设置有紧定螺纹孔，所述的紧定螺纹孔的规格为M4mm；所述的压板为长方体板，所述的压板的中心位置处设置有对丝通过孔，所述的对丝通过孔的尺寸为Φ6.5mm；所述的压板的左侧设置有紧定螺钉通过孔，所述的紧定螺钉通过孔的尺寸为Φ4.5mm；所述的压板的右侧设置有紧定螺钉通过R型槽，所述的紧定螺钉通过R型槽的宽度为4.5mm；装配时，对丝通过孔与对丝工艺孔的中心线重合，紧定螺钉通过孔与其下方的紧定螺纹孔的中心线重合，凹形板右侧的紧定螺纹孔的中心线位于紧定螺钉通过R型槽的圆弧中心线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的夹具体以底面定位安装在机床工作台上，利用外部压板压紧在两侧台阶上。刀片槽内定位、安装刀片，2-M4的紧定螺纹孔与紧定螺钉配合，通过紧定螺钉和压板将刀片压紧在夹具体上，压板可沿紧定螺钉通过R型槽快速夹紧、拆卸刀片。

2、本实用新型的夹具体的刀片槽，7°的斜面槽壁与刀片后角相一致，保证定位安装精度，四角的圆角R1.25为工艺空刀，使得刀片可紧密贴合在刀片槽四面，保证可精确定位刀片。

3、本实用新型的夹具体的对丝工艺孔设置在刀片槽的中心，找正了该孔便找正了刀片孔，批量加工刀片孔时，只需找正Φ5孔一次即可，节省了大量找正刀片孔的辅助时间。刀片孔切割完成后，利用拆卸工艺槽将刀片从夹具体的刀片槽内取出。

4、本实用新型的压板具有紧定螺钉通过R型槽，压板可沿紧定螺钉通过R型槽11快速夹紧、拆卸刀片，不必将两紧定螺钉全部拆下，只需略松动两紧定螺钉，压板沿紧定螺钉通过R型槽旋转开即可，安装、拆卸刀片迅速、快捷。

5、本实用新型研制的切割镗刀刀片孔的专用夹具以刀片槽精确定位刀片，压板可靠夹紧，由于采用专用夹具定位刀片，免去了以前切割刀片孔时每件刀片均需找正刀片孔中心的辅助时间，加工时，以夹具体刀片槽精确定位便可保证刀片孔的加工精度，大大提高了加工效率，加工效率提高30％以上。

附图说明

图1为本实用新型中镗刀刀片的结构俯视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的夹具体的主视图；其中3为凹形板，4为底板，7为拆卸工艺槽；

图4为图3的俯视图；其中3为凹形板，4为底板，5为刀片槽，6为对丝工艺孔，7为拆卸工艺槽，8为紧定螺纹孔；

图5为图3的左视图；其中3为凹形板，4为底板

图6为本实用新型的压板的俯视图；其中9为对丝通过孔，10为紧定螺钉通过孔，11为紧定螺钉通过R型槽；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型夹具的主视图；其中1为夹具体，2为压板，3为凹形板，4为底板，7为拆卸工艺槽；

图9为图8的俯视图；其中1为夹具体，2为压板；

图10为图8的左视图；其中1为夹具体，2为压板，3为凹形板，4为底板。

具体实施方式