[实用新型]一种双错台密闭型陶瓷垫层

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷垫层技术领域，具体为一种双错台密闭型陶瓷垫层。

背景技术

　炉缸炼铁生产是冶金工业最主要的环节，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，高炉生产是连续进行的。一代高炉能连续生产几年到十几年，生产时,从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁。因此高炉内温度很高，高炉底端需要铺设耐火隔热层，但是传统的耐火隔热层采用小块标普性耐火陶瓷砌体，此种方法会在陶瓷垫砌体的冷热面上留下直线贯通的砖缝，而且陶瓷垫砌体表面接缝数量过多，铁水容易钻入陶瓷垫砌体内，会使陶瓷砖漂浮在铁水中，造成严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双错台密闭型陶瓷垫层，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双错台密闭型陶瓷垫层，包括圆台形陶瓷柱和垫层，圆台形陶瓷柱从低到高的台面的半径逐渐减小，圆台形陶瓷柱的周围铺设有与圆台形陶瓷柱对应的双错扇形陶瓷台，垫层由圆台形陶瓷柱和双错扇形陶瓷台拼接砌和而成。

优选的，所述圆台形陶瓷柱周围至少铺设有四层双错扇形陶瓷台。

优选的，所述圆台形陶瓷柱的台面至少设有三个。

优选的，所述圆台形陶瓷柱和双错扇形陶瓷台均为一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双错台密闭型陶瓷垫层采用此种结构大量减少了垫层中的接缝数量和接缝总数量，垫层的冷热面无直线连续贯通的砖缝，相邻的双错扇形陶瓷台构成彼此之间的稳定、自锁，而且相邻的双错扇形陶瓷台之间稳定压迫，大大增强了垫层的整体持续稳定性，显著的降低铁水钻入垫层的几率，防止双错扇形陶瓷台漂浮在铁水中，大大提高了生产的安全性；垫层由圆台形陶瓷柱和双错扇形陶瓷台拼接砌和而成，有利于温度梯度热机械应力的释放，增加了垫层的使用寿命，降低了维护成本。因此该双错台密闭型陶瓷垫层具有安全性高、降低企业的维护成本、使用寿命长等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型垫层截面图；

图2为本实用新型双错扇形陶瓷台结构示意图；

图3为本实用新型圆台形陶瓷柱结构示意图；

图4为本实用新型垫层俯视图。

图中：1圆台形陶瓷柱、2垫层、3双错扇形陶瓷台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双错台密闭型陶瓷垫层，包括圆台形陶瓷柱1和垫层2，圆台形陶瓷柱1的台面至少设有三个，圆台形陶瓷柱1从低到高的台面的半径逐渐减小，圆台形陶瓷柱1的周围铺设有与圆台形陶瓷柱1对应的双错扇形陶瓷台3，圆台形陶瓷柱1周围至少铺设有四层双错扇形陶瓷台3，圆台形陶瓷柱1和双错扇形陶瓷台3均为一体成型设置，垫层2由圆台形陶瓷柱1和双错扇形陶瓷台3拼接砌和而成。本双错台密闭型陶瓷垫层采用此种结构大量减少了垫层2中的接缝数量和接缝总数量，垫层2的冷热面无直线连续贯通的砖缝，相邻的双错扇形陶瓷台3构成彼此之间的稳定、自锁，而且相邻的双错扇形陶瓷台3之间稳定压迫，大大增强了垫层2的整体持续稳定性，显著的降低铁水钻入垫层2的几率，防止双错扇形陶瓷台3漂浮在铁水中，大大提高了生产的安全性；垫层2由圆台形陶瓷柱1和双错扇形陶瓷台3拼接砌和而成，有利于温度梯度热机械应力的释放，增加了垫层2的使用寿命，降低了维护成本。因此该双错台密闭型陶瓷垫层具有安全性高、降低企业的维护成本、使用寿命长等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。