[实用新型]一种新型磁力搅墨棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于凹版印刷的新型磁力搅墨棒，具体来说，涉及一种新型磁力搅墨棒。

背景技术

在凹版印刷生产中，因为墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成墨皮和墨块，要解决这种问题，只要让油墨“流动”起来，不停地进行混合，自然就可以避免这种情况。让油墨动起来方法有两个，一是使用油墨循环泵，让油墨循环起来；二是在墨槽内放置磁力搅墨棒，让油墨在墨槽内产生流动。前者是油墨的外循环，成本高，而且容易出现故障。从让油墨均匀的角度来说，后者是一种最经济的有效措施。市面上的磁力搅墨棒一般是用铝合金制成的棒状物，表面有螺旋状的连续突起，即所谓“波纹”或展开线，两端有磁性材料。印刷的时候磁力搅墨棒飘浮在油墨表面。版辊转动时，油墨在磁力搅墨棒随版辊运转过程转移到版辊表面。转动时，波纹带动油墨表层，让表层油墨运动起来，从而把油墨打均匀，避免印刷品相应的质量问题。磁力搅墨棒主要靠展开线，即所谓波纹，其大小、角度、结构和磁力搅墨棒的转速决定搅墨效果。一般来说，磁力搅墨棒转速越快、搅墨效果比较好。波纹线越大，角度大，搅墨效果好。但波纹线过大，磁铁部分距离版辊远，磁力减弱又不易吸附。如果磁力搅墨棒转速降低，反而效果更差。八线铝合金左右波纹磁力搅墨棒，表面有8根波纹线，角度大，是目前搅墨效果最好的产品。但仍然存有这个问题：磁力搅墨棒的中间部分因为距离磁力部分太远，磁力减弱，造成金属渣不易吸附或者吸附后容易脱落。没有被吸附的金属渣仍然随着油墨填埋到印刷版棍(电雕版)的凹纹里，从而导致印刷成品有空印，印刷成品不清晰的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效地吸附住油墨里的金属渣从而确保了印刷版辊的凹纹不被金属渣填埋的新型磁力搅墨棒。

本实用新型的技术方案为：一种新型磁力搅墨棒，包括搅墨棒本体，搅墨棒本体表面设置有凸起的波纹线，搅墨棒本体两端设置有端部磁性部分，所述搅墨棒本体呈空心管棒状，所述搅墨棒本体内腔壁设置有与波纹钱相错的内腔磁性部分。

所述的波纹线沿搅墨棒本体表面中心向两端相向呈螺旋盘绕延伸形成左右旋波纹或者搅墨棒本体表面的一端呈螺旋盘绕延伸至管搅墨棒本体表面另一端。

所述搅墨棒本体内腔壁设置有磁道，所述内腔磁性部分设置在磁道内。

所述的磁道形状与波纹线一致。

内腔磁性部分可以为一体式或分段式注入磁道内的磁铁或磁粉。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅墨棒本体表面设置有与波纹线相错开与内腔磁性部分相对应的齿纹，金属渣会通过内腔磁性部分吸附在齿纹内，不易掉落，进一步确保搅墨棒本体吸附住油墨里的金属渣，避免了印刷版棍的凹纹被油墨里的金属渣填埋的缺陷。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在磁力搅墨棒内腔设置与波纹线错开的内腔磁性部分，内腔磁性部分可以绕过突起的波纹线，保证吸附金属渣，避免金属渣被吸到电雕版凹纹上造成印刷缺陷。

2、本实用新型进一步在搅墨棒本体表面设置有与波纹线相错开与内腔磁性部分相对应的齿纹，进一步提高了内腔磁性部分的吸附性，确保金属渣不会掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、搅墨棒本体；2、波纹线；3、端部磁性部分；4、内腔磁性部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1，一种新型磁力搅墨棒，包括搅墨棒本体1，搅墨棒本体1表面设置有凸起的波纹线2，波纹线2沿搅墨棒本体表面中心向两端相向呈螺旋盘绕延伸形成左右旋波纹或者搅墨棒本体表面的一端呈螺旋盘绕延伸至管搅墨棒本体表面另一端，波纹线2的波纹决定了搅墨效果，而呈左右旋波纹的波纹线的搅墨效果更优；搅墨棒本体1两端设置有端部磁性部分3，搅墨棒本体1呈空心管棒状，其内腔壁设置有与波纹钱相错开的内腔磁性部分4，管棒内腔壁设置有磁道，内腔磁性部分设置在磁道内，磁道形状与外部波纹线一致，内腔磁性部分4可以绕过突起的波纹线，吸附油墨中的金属渣，避免金属渣被吸到电雕版凹纹上造成印刷缺陷。

内腔磁性部分4可以为一体式或分段式注入磁道内的磁铁或磁粉。

作为本实用新型的进一步改进，搅墨棒本体表面设置有与波纹线相错开与内腔磁性部分相对应的齿纹，金属渣通过内腔磁性部分被吸附值齿纹的缝隙中，不易脱落，确保了搅墨棒本体吸附住油墨里的金属渣，避免了印刷版棍的凹纹被油墨里的金属渣填埋的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。