[实用新型]一种光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术

太阳能是一种清洁能源，光伏组件的工作原理是把太阳能直接转 换为电能，不断提高光伏组件的功率输出是太阳能光伏组件发展一个 基本方向。晶硅光伏组件一般按钢化玻璃、前胶膜层、电池片层、后 胶膜层、背板层的顺序依次层叠后进行层压封装，好的封装是光伏电 池持续稳定工作的有效保证。

背板层在光伏组件的作用至关重要，主要是保护组件背面，阻隔 水汽、紫外和抵御其它对晶硅电池片层有害的自然或非自然因素，常 见的背板层一般由中间的骨架结构PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜) 和粘附于两边的耐紫外膜层组合而成。现有的常用背板层主要有TPT、 TPA、TPE、KPK、KPE等结构(T：聚氟乙烯；P：PET；A：改性聚 酰胺；K：聚偏氟乙烯；E：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚烯烃)，背板 层的两边都是比较光滑或者形状不规格的粗糙平面，当入射光投射到 背板层表面后，将形成朝向各个方向的漫反射。一般背板层的反射率 在60％-90％之间。

光伏电池的组件封装，每片电池片层之间距离在2-5mm之间，电 池片层与电池片层之间的缝隙面积累积占组件整体面积的10％左右。 常规组件中，可以进行光电转化的太阳光主要是可以直射到电池片层 表面的那部分光，照射到电池片层之间缝隙中的光线经过漫反射后， 在电池片层表面上起到光电转换的量微乎其微。

现有背板层由于是对入射光主要产生的是漫反射，反射之后投向 各个角度的光线都有，占大部分的小角度的光线经过组件前表面的玻 璃后直接延伸出去，大角度的反射光中也只有一部分可以达到玻璃与 空气界面后产生全反射后再次回到电池片层表面，再进行光电转换。

在组件中增加反光膜层，无疑增加了组件封装难度，并且，组件 内部增加了新的材料、组件厚度增加，都会使组件的可靠性相应降低， 为保证组件品质，其它封装材料，像胶膜、焊带、电池片层厚度等都 需要做新的重新设计与改善。

另外，背板层表面是一个平整面，在组件中与胶膜直接接触，接 触面积越大，粘接力越高。现有背板层设计中，这种接触面积有限， 粘接力也就相应被限定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏组件，在保证组件原有品质的 基础上，增大组件对光的利用率，提高组件功率输出。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件， 包括从上到下层叠的玻璃盖板层、电池片层和背板层，所述背板层包 括PET骨架结构，所述PET骨架结构的上表面上设置有锯齿结构， 所述锯齿结构的表面设置有反光膜层，用于将照射到所述锯齿结构表 面的太阳光经所述电池片层中电池片缝隙反射到所述玻璃盖板上，经 所述玻璃盖板的表面全反射后反射到所述电池片层的电池片表面。

其中，所述锯齿结构的斜面与所述PET骨架结构的表面的夹角为 30°-45°，包括端点值。

其中，所述锯齿结构的顶角为90°-140°。

其中，所述锯齿结构为V型结构或金字塔结构。

其中，所述反光膜层为含氟薄膜层。

其中，所述含氟薄膜层的表面为平整光滑表面。

本实用新型实施例所提供的光伏组件，与现有技术相比，具有以 下优点：

本实用新型实施例提供的光伏组件，包括从上到下层叠的玻璃盖 板层、电池片层和背板层，所述背板层包括PET骨架结构，所述PET 骨架结构的上表面上设置有锯齿结构，所述锯齿结构的表面设置有反 光膜层，用于将照射到所述锯齿结构表面的太阳光经所述电池片层中 电池片缝隙反射到所述玻璃盖板上，经所述玻璃盖板的表面全反射后 反射到所述电池片层的电池片表面。

所述光伏组件，通过在背板的PET骨架结构的上表面设置锯齿结 构，将经过电池片层的电池片缝隙间照射到背板层的阳光反射到玻璃 盖板层，再由玻璃盖板层经过全反射反射回所述电池片层的电池片表 面，增加了光伏组件对太阳光的利用效率，增加了光伏组件的功率输 出。

由于在原有光伏组件结构基础上并没有增加任何新的物质，并且 组件结构、厚度都没有变化，保证了组件的固有品质。由于背板表面 是锯齿形结构，增加了背板与胶膜之间的接触面积，也就是增加了背 板与胶膜的粘接力，提高了背板与胶膜之间的粘接质量。