[实用新型]一种压缩泵的风罩密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩泵的装配结构，更具体地说，它涉及一种压缩泵的风罩密封结构。

背景技术

现有的压缩泵风罩通常设置台阶结构，以便与压缩泵的进出风口形成插嵌配合，构成风罩密封结构。另外压缩泵在工作时，进出气流会产生较大噪音，为降低噪音，通常又在压缩泵的风罩上设置减噪消音部件，为此，在风罩内侧加工成凹腔结构，以容纳减噪消音部件，同时压缩泵的进出风口也需要设置台阶结构以对减噪消音部件形成夹持。例如公开号为CN202402317U的实用新型于2012年8月29日公开了一种风罩，包括壳体，壳体上设有密封圈，还包括盖板，所述壳体设内腔，所述盖板罩在所述壳体一端上，与内腔配合连接，在壳体与盖板之间还设有隔音层，所述盖板上设有若干个第一通孔。本实用新型通过加设吸音棉，有降噪的效果。另外，风罩与空压机的连接为螺栓连接，使得安装拆卸方便，同时风罩上突缘的端面为密封面，这样密封效果更突出更好。此风罩上，内腔中的凸筋最高点都低于内腔腔壁的顶缘，使得内腔形成容纳隔音层和盖板的空间，这就使得内腔腔壁外突较多，风罩的整体轴向尺寸较大，不仅结构较复杂，加大了相关模具设计制作的难度，而且在风罩制造加工时所耗用的原材料更多，因而不利于降低压缩泵零件乃至整机的生产加工成本。

实用新型内容

现有的配置减噪消音部件的压缩泵风罩密封结构尺寸较大，结构相对复杂，加工用料较多，生产成本较高，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种结构简单紧凑，加工容易，节省用料，生产成本较低的压缩泵的风罩密封结构。

本实用新型的技术方案是：一种压缩泵的风罩密封结构，包括风罩本体、隔音层、盖板和密封圈，隔音层、盖板和密封圈压紧于风罩本体与压缩泵进/出风口之间，风罩本体外周设有台阶，风罩本体内侧设有凹腔，凹腔内设有若干凸筋，凸筋的自由端外缘处于同一平面内，且与凹腔腔壁顶缘平齐。与现有技术不同，本技术方案中凸筋与凹腔腔壁等高，因而隔音层、盖板并不是容纳于凹腔中，而是得到凸筋及风罩本体内侧端面支承，被压紧在风罩本体与压缩泵进/出风口的台阶结构之间，隔音层、盖板虽然得不到凹腔的径向限位，但可以被压缩泵进/出风口径向限位，因此隔音层、盖板在压缩泵风罩密封结构上的安装可靠性，以及隔音层、盖板的功能发挥不受任何影响，而风罩的结构却得到简化，凹腔腔壁的外突部分被取消，风罩的轴向尺寸被压缩，加工用料更为节省，生产成本更低。

作为优选，风罩本体包括内插部和外封部，内插部直径小于外封部直径，台阶设于内插部和外封部的结合处，固定耳座设于外封部外缘且高出台阶阶面，密封圈设于台阶处并与台阶的阶面抵接。现有的风罩密封结构中，通常需要在风罩上设置环形槽，再将密封圈嵌入环形槽中，而本技术方案中，台阶阶面不设环形槽，密封圈套在内插部外，通过高出的固定耳座即可实现密封圈的定位，固定耳座上设置螺栓，锁紧螺栓时风罩本体与压缩泵进/出风口贴紧，密封圈被挤压发生形变，产生密封作用。相对于现有技术，本技术方案中的密封圈定位结构更为简单，密封圈定位更为方便同时密封效果不受影响。

作为优选，凸筋包括环形筋和辐状筋，环形筋与风罩本体同心，辐状筋以风罩本体轴心为中心呈辐射状排列。两种形式的凸筋组合应用，可以充分提高风罩本体的力学强度，同时对隔音层、盖板提供较多支承点，具有较好的支撑稳定性。

作为优选，凸筋与风罩本体为一体成型结构。凸筋与风罩本体一体成型，在工艺上最为经济，最易实施。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，易于加工。本实用新型无需加工出减噪消音部件的容纳空间和密封圈的放置槽，结构简单，可降低零件加工难度。

降低生产成本。由于本实用新型结构上得到简化，部件尺寸可控制得更小，加工时用料更省，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种俯视结构示意图。

图中，1-风罩本体，2-凹腔，3-凸筋，4-台阶，5-固定耳座，6-内插部，7-外封部。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：