[实用新型]振动时效机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及材料处理设备领域。

背景技术

在岸桥、散货等项目的钢丝绳卷筒焊接制作过程中，往往会使其内部产生残余应力。而残余应力的存在一方面会降低钢丝绳卷筒的强度，使其在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷，另一方面又会在制造后的自然释放过程中使卷筒材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低，从而造成钢丝绳卷筒在使用中出现问题。振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。对工件施加动应力的设备称为振动时效机，振动时效机可以是永磁直流激振器电机。在使用振动时效机时，需要将振动时效机安装到钢丝绳卷筒上。

在现有技术中，对振动时效机的安装都是采用人工的方式，如果振动时效机的质量较重，则需要几个人配合工作，比如两个人抬住振动时效机，一个人进行夹具夹紧操作。此种操作模式的缺点是劳动强度高、耗人工、危险系数高变数大，由于振动时效机较重，稍有不慎就会伤及腿脚。此外，靠人工抬柱振动时效机的稳定性不高，也给固定夹紧操作带来了困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种振动时效机支架，以机械的方式固定振动时效机以辅助振动时效机的安装。

根据本实用新型的一实施例，提出一种振动时效机支架，包括：底座、起升机构和夹持装置。底座上具有竖直安装的立柱。起升机构安装在立柱上。夹持装置安装在起升机构上。起升机构带动夹持装置升降，夹持装置夹持振动时效机。

在一个实施例中，底座包括：底盘、滚轮组和把手。立柱竖直安装在底盘上。滚轮组安装在底盘的底部，滚轮组包括定向轮组和万向轮组。把手安装在底盘的一侧边缘。

在一个实施例中，起升机构包括：起升丝杆、起升手柄和托板支架。起升丝杆安装在立柱上并与立柱平行。起升手柄与起升丝杆连接。托板支架安装在起升丝杆上，夹持装置固定在托板支架上。

在一个实施例中，起升丝杆的顶端固定在上固定盖上，起升丝杆的底端固定在下固定盘上，上固定盖固定到立柱的顶端，下固定盘固定到立柱的底端。

在一个实施例中，托板支架上具有紧固螺丝，紧固螺丝紧固夹持装置。

在一个实施例中，夹持装置包括：托板、机械爪和机械爪操作机构。托板固定在起升机构上。机械爪安装在托板的第一端，机械爪具有两个机械臂。机械爪操作机构安装在托板上且连接到机械爪，机械爪操作机构操作机械爪的打开或闭合。

在一个实施例中，机械爪的两个机械臂的根部外侧分别通过各自的机械爪支柱安装在托板上，每一机械臂以各自的机械爪支柱为转轴转动。两个机械臂的根部内侧通过机械爪推拉板互相连接，推拉板沿机械爪的轴向移动，带动两个机械臂转动，两个机械臂的端部互相接近或者分开，机械爪打开或闭合。

在一个实施例中，机械爪操作机构包括：推拉丝杆和机械爪手柄。推拉丝杆沿机械爪的轴向布置，推拉丝杆通过丝杆座安装到托板上，推拉丝杆的第一端连接到所述机械爪推拉板。机械爪手柄连接到推拉丝杆的第二端，机械爪手柄转动，带动推拉丝杆沿机械爪的轴向伸缩，带动推拉板沿机械爪的轴向移动。

在一个实施例中，在托板的中部和托板的第二端各自设置一个丝杆座。

本实用新型的振动时效机支架利用带滚轮的底座可以将振动时效机运送到所需要的位置，利用起升机构可以将振动时效机举升到指定的高度，夹持装置固定振动时效机，该机构可以代替人工操作，提升振动时效机的安装安全性和可靠度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架的结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中底座的结构图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构的结构图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中夹持装置的结构图。