[实用新型]一种跳片机自动切片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及片状类产品生产的技术领域，具体为一种跳片机自动切片结构。

背景技术

现有的跳切机，成卷的材料经过跳切机跳切后在跳切机的尾部经过收卷，之后再将收卷的物料经过切片开卷后切片形成片状类产品，片状类产品需要经过跳切机、切片机两个机器，且需要先收卷再开卷，使得片状类产品的成型工艺复杂，降低了片状类产品的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种跳片机自动切片结构，其布置于跳切机的跳切辊刀后端，使得跳切后的物料直接被切片成型然后被送入收料箱，提高了片状类产品的生产效率。

一种跳片机自动切片结构，其技术方案是这样的：其包括跳片机，所述跳片机包括有跳片辊刀、输送辊轨道，所述跳片辊刀位于所述输送辊轨道的正上方，其特征在于：所述跳片机壳体的后方设置有向后延伸的两端机架结构，所述机架结构位于所述跳片机壳体的两侧，两端所述机架结构的相向面上设置有水平直线布置的内凹卡槽，两端内凹卡槽内设置有切片刀支架，所述切片刀支架的两侧分别卡装于对应侧的内凹卡槽内、并通过螺钉压装于内凹卡槽的端面，所述切片刀支架的下方支座上固装有垂直向气缸，所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方支座后紧固连接切片刀，所述切片刀的正下方布置有切片台，所述切片台位于所述输送辊轨道的后方，所述切片台的后方布置有切片输送辊轨道结构，所述切片输送辊轨道外接有独立的驱动电机，所述切片输送辊轨道的上端面平齐于所述输送辊轨道的上端面，所述切片输送辊轨道的后端设置有探测器，所述探测器的下方设置有探测器平台，所述探测器平台的后方布置有斜向下轨道，所述斜向下轨道通入收料箱。

其进一步特征在于：所述切片输送辊轨道的输送辊固装于中部支架结构的横梁结构上，切片台支承于所述中部支架结构的前部上端位置，所述驱动电机位于所述中部支架结构的电机支承板上；

所述驱动电机通过同步带连接所述切片输送辊轨道的输送辊的输入端；

所述探测器固装于探测器支架，所述探测器平台紧固连接所述探测器支架，所述探测器通过线缆外接所述垂直向气缸的控制端，探测器探测到切缝后，立刻向垂直向气缸的控制端发出讯号，垂直向气缸的控制端立刻驱动垂直向气缸向下快速动作，完成切割后回位；

所述垂直向气缸的活塞杆贯穿下方紧固连接安装架，所述安装架的两侧分别设置有导向柱，所述安装架的底部固装所述切片刀，所述导向柱的上端分别插装于所述下方支座的导向孔内，确保切片刀的垂直向动作。

采用上述技术方案后，跳片机的后方布置有切片刀、输送辊轨道、探测器、收料箱，根据片状类产品的长度，调节切片刀支架位于两侧的内凹卡槽内的位置，之后输送辊轨道将物料输送向前，探测器探测到边缝后，立刻向垂直向气缸的控制端发出讯号，垂直向气缸的控制端立刻驱动垂直向气缸向下快速动作，完成切割后回位，之后切割下的片状类产品被切片输送辊轨道输送至斜向下的轨道，进而送入收料箱，探测器再次探测到边缝后，垂直向气缸再次带动切片刀切片，依次重复切片动作；综上，其布置于跳切机的跳切辊刀后端，使得跳切后的物料直接被切片成型然后被送入收料箱，提高了片状类产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的切片刀安装的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

跳片机1、跳片辊刀2、输送辊轨道3、机架结构4、内凹卡槽5、切片刀支架6、螺钉7、下方支座8、垂直向气缸9、活塞杆10、切片刀11、切片台12、切片输送辊轨道13、探测器14、探测器平台15、斜向下轨道16、收料箱17、中部支架结构18、横梁结构19、电机支承板20、同步带21、输送辊的输入端22、探测器支架23、线缆24、安装架25、导向柱26、导向孔27、驱动电机28。

具体实施方式