[实用新型]一种管件端面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种管件端面打磨装置。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，多用与管子相同的材料制成，有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方，于燃气轮机技术在国防和民用领域的运用日趋成熟，对燃气轮机的产能及后续可维护性的要求也越来越高，而管件零件是燃气轮机不可或缺的关键性零件之一，现有的燃气轮机管件零件打磨的夹紧装置为平板虎口钳模式，采用此种作业方式时，不易安装定位，又容易因夹持力过大致管件零件变形，浪费人力物力，作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件端面打磨装置，包括卡紧模具，工作台和机座，所述卡紧模具包拓上模块、下模块、卡紧液压油缸，上模块与卡紧液压油缸通过活塞杆相连，上模块、下模块均设有导向杆安装孔，安装孔内设有导向杆，导向杆固定在工作台上；所述工作台的左端设有机座，机座上端面安装有滑杆，机座侧部安装有第一电机，第一电机驱动连接滚珠螺杆，滚珠螺杆穿过滚珠螺母，滑杆上安装滑块座，滑块座底部设有滑块，滑块与滑杆滑动连接，滑块座与滚珠螺母固定连接，滑块座与设有滑块对应的一侧设有第二电机，第二电机轴端安装转盘和砂轮。

进一步的，所述上模块、下模块上分别设有与被加工的管件外形相适应的上卡槽、下卡槽。

进一步的，所述转盘和砂轮厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型夹装效果好，受力均匀，操作非常方便，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，具有结构合理，功能完善，操作方便等优点，非常适合管件打磨。

附图说明

图1为管件端面打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种管件端面打磨装置，包括卡紧模具1，工作台2和机座3，所述卡紧模具1包拓上模块11、下模块12、卡紧液压油缸13，上模块11与卡紧液压油缸13通过活塞杆相连，上模块11、下模块12上分别设有与被加工的管件外形相适应的上卡槽14、下卡槽15，上模块11、下模块12均设有导向杆安装孔16，安装孔16内设有导向杆17，导向杆17固定在工作台2上，工作时，卡紧液压油缸13带动上模块11上升，人工将待加工的管件放入下模块12的下卡槽15，卡紧液压油缸13带动上模块11下降将管件夹紧；所述工作台2的左端设有机座3，机座3上端面安装有滑杆31，机座3侧部安装有第一电机32，第一电机32驱动连接滚珠螺杆33，滚珠螺杆33穿过滚珠螺母34，滑杆31上安装滑块座35，滑块座35底部设有滑块36，滑块36与滑杆31滑动连接，滑块座35与滚珠螺母34固定连接，滑块座35与设有滑块36对应的一侧设有第二电机4，第二电机4轴端安装转盘41和砂轮42；第一电机32带动滚珠螺杆33滚珠螺母34和滑块座35向左运动，第二电机4也随着向左运动，第二电机4带动砂轮42旋转对管件进行打磨，实现自动打磨的目的，当管件打磨完成后，第一电机32带动第二电机4和砂轮42向右运动，等待下一个产品到来，重复工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。